Çin döküm şirketinden reçine kaplı kum dökümü ile üretilen sfero döküm dökümlerCNC işlemeve test hizmetleri.
Reçine kaplı kum dökümü, üretmek için yaygın olarak kullanılmaktadır.özel dökümlerdaha yüksek gereksinimleri olanyaş kum döküm işlemi.Kalıp ve maça yapılmadan önce, kaplanmış kum, kum parçacıklarının yüzeyi üzerinde katı bir reçine filmi ile kaplanmıştır.Kaplanmış kuma kabuk (çekirdek) kumu da denir.Teknolojik işlem, toz haline getirilmiş termoset fenolik ağacı ham kumla mekanik olarak karıştırmak ve ısıtıldığında katılaştırmaktır.Belirli bir kaplama işlemi ile termoplastik fenolik reçine artı gizli kürleme maddesi (ürotropin gibi) ve yağlayıcı (kalsiyum stearat gibi) kullanılarak kaplanmış kum haline getirilmiştir.Kaplanmış kum ısıtıldığında, kum taneciklerinin yüzeyinde kaplanmış reçine erir.Maltropin tarafından ayrıştırılan metilen grubunun etkisi altında, erimiş reçine lineer bir yapıdan hızla kaynaşmaz bir gövde yapısına dönüşür, böylece kaplanmış kum katılaşır ve şekillenir.Kaplanmış kumun genel kuru taneli formuna ek olarak, ıslak ve viskoz kaplanmış kum da vardır.
Reçine kaplı kum dökümü aşağıdaki özelliklere sahiptir
1) Uygun mukavemet performansına sahiptir.Yüksek mukavemetli kabuk maça kumu, orta mukavemetli sıcak kutu kumu ve düşük mukavemetli demir dışı alaşım kumu gereksinimlerini karşılayabilir.
2) Silindir kafaları ve makine gövdeleri gibi su ceketli kum maçaları gibi en karmaşık kum maçalarını üretebilen mükemmel akışkanlık, kum çekirdeğinin iyi kalıplanabilirliği ve net anahat.
3) Kum çekirdeğinin yüzey kalitesi iyi, kompakt ve gevşek değil.Daha az kaplama uygulansa veya hiç kaplama yapılmasa bile daha iyi yüzey kalitesi dökümleri elde edilebilir.Dökümlerin boyutsal doğruluğu CT7-CT8'e ulaşabilir ve Ra yüzey pürüzlülüğü 6.3-12.5μm'ye ulaşabilir.
4) Döküm temizliğine ve ürün performansının iyileştirilmesine elverişli olan iyi katlanabilirlik
5) Kum çekirdeğinin nemi emmesi kolay değildir ve uzun süreli depolamanın gücü, depolama, nakliye ve kullanım için elverişli olan azaltmak kolay değildir.
Reçine kaplı kum kalıp (çekirdek) imalatı işlemlerikabuk kalıplama döküm:
1. Kaplamalı kum kalıbı (çekirdek) imalatının temel süreci şudur: çevirme veya üfleme kumu → kabuk → kum boşaltma → sertleştirme → maça (kalıp) vb.
1) Ters çevirin veya kum üfleyin.Yani, kaplanmış kum, kabuk veya kabuk maça üretmek için kabuk kalıba dökülür veya maça kutusuna üflenir.
2) Kabuklanma.Kabuk tabakasının kalınlığı, ısıtma sıcaklığı ve tutma süresi ayarlanarak kontrol edilir.
3) Kum deşarjı.Reaksiyona girmemiş kaplanmış kumun ısıtılmış kabuk yüzeyinden düşmesini sağlamak için kalıbı ve maça kutusunu eğin ve yeniden kullanım için toplayın.Erimemiş kaplanmış kumun çıkarılmasını kolaylaştırmak için, gerekirse, ileri geri sallama için mekanik bir yöntem kullanılabilir.
4) Sertleştirme.Isıtma durumunda, kabuğun kalınlığını daha düzgün hale getirmek için, daha fazla sertleşmesi için belirli bir süre içinde ısıtılmış kabuğun yüzeyi ile temas etmesini sağlayın.
5) Çekirdeği alın.Sertleştirilmiş kabuk şeklini ve kabuk çekirdeğini kalıp ve maça kutusundan çıkarın.
Reçine Kaplı Kum Döküm İşlemi için Hammaddeler:
• Dökme Demir: Gri Dökme Demir, Sfero Döküm.
• Dökme Karbon Çelik ve Alaşımlı Çelik: AISI 1020'den AISI 1060'a kadar Düşük Karbonlu Çelik, Orta Karbonlu Çelik ve Yüksek Karbonlu Çelik;20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...vb istek üzerine.
• Dökme Paslanmaz Çelik: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L ve diğer paslanmaz çelik kaliteleri.
• Döküm Alüminyum Alaşımları.
• Pirinç ve Bakır.
• Talep üzerine Diğer Malzemeler ve Standartlar
▶ Reçine Kaplı Kum Döküm Kapasiteleri:
• Maks Boyut: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Ağırlık Aralığı: 0,5 kg - 100 kg
• Yıllık Kapasite: 2.000 ton
• Toleranslar: İstek Üzerine.
▶ Reçine Kaplı Kum Dökümlerin Kontrolü:
• Spektrografik ve manuel nicel analiz
• Metalografik analiz
• Brinell, Rockwell ve Vickers sertlik denetimi
• Mekanik özellik analizi
• Düşük ve normal sıcaklık darbe testi
• Temizlik denetimi
• UT, MT ve RT denetimi
▶ Reçine Kaplı Kum Döküm İşlemleri:
✔ Metal Kalıpların Yapılması.Önceden kaplanmış reçine kumunun kalıplarda ısıtılması gerekir, bu nedenle metal kalıplar, kabuk kalıp dökümleri yapmak için gerekli araçlardır.
✔ Ön Kaplamalı Kum Kalıp Yapımı.Metal kalıpları kalıplama makinesine yerleştirdikten sonra, önceden kaplanmış reçine kumu kalıplara çekilecek ve ısıtıldıktan sonra reçine kaplama eriyecek, daha sonra kum kalıpları katı kum kabuğu ve maça haline gelecektir.
✔ Dökme Metalin Eritilmesi.İndüksiyon fırınları kullanılarak, malzemeler eritilerek sıvı haline getirilecek, ardından sıvı demirin kimyasal bileşimleri, gerekli sayı ve yüzdelerle eşleşmesi için analiz edilmelidir.
✔ Metal Dökme.Eritilmiş demir gereksinimleri karşıladığında, kabuk kalıplara dökülecektir.Döküm tasarımının farklı karakterlerine bağlı olarak, kabuk kalıplar yaş kuma gömülecek veya katmanlar halinde istiflenecektir.
✔ Kumlama, Taşlama ve Temizleme.Dökümlerin soğutulması ve katılaşmasından sonra, yükselticiler, kapılar veya ilave demirler kesilip çıkarılmalıdır.Daha sonra demir dökümler kumlama ekipmanları veya bilyeli kumlama makineleri ile temizlenecektir.Yolluk kafası ve ayırma hatlarının taşlanmasından sonra, bitmiş döküm parçaları gelir ve gerekirse sonraki işlemleri beklerdi.
▶ Döküm Sonrası İşlem
• Çapak Alma ve Temizleme
• Kumlama / Kumlama
• Isıl İşlem: Normalleştirme, Söndürme, Temperleme, Karbürizasyon, Nitrürleme
• Yüzey İşlem: Pasivasyon, Andonizasyon, Elektrokaplama, Sıcak Çinko Kaplama, Çinko Kaplama, Nikel Kaplama, Parlatma, Elektro-Parlatma, Boyama, GeoMet, Zintec.
• CNC İşleme: Tornalama, Frezeleme, Tornalama, Delme, Honlama, Taşlama.
▶ Shell Kalıp Döküm Bileşenleri için Neden RMC'yi Seçiyorsunuz?
✔ Hassasiyet ve dolayısıyla yüksek malzeme kullanımı.Kabuk kalıplama dökümünden sonra net veya net şekle yakın ürünler elde edeceksiniz, son kullanıcıların gereksinimlerine bağlı olarak, işleme süreci hiç olmayacak veya çok az olacaktır.
✔ Daha iyi yüzey performansı.Kalıplama için yeni teknoloji malzemeler sayesinde, kabuk kalıplamadan elde edilen dökümler çok daha ince ve daha hassas bir yüzeye sahiptir.
✔ Kum dökümü ve revetmanına göre dengeli bir seçim.Kabuk döküm, hassas hassas dökümden çok daha düşük maliyetlere sahipken, kum dökümden daha iyi performans ve yüzeye sahiptir.
▶ Genel Ticari Şartlar
• Ana iş akışı: Sorgulama ve Fiyat Teklifi → Ayrıntıların Onaylanması / Maliyet Azaltma Önerileri → Takım Geliştirme → Deneme Dökümü → Numunelerin Onaylanması → Deneme Siparişi → Seri Üretim → Sürekli Sipariş İşlemleri
• Teslim Süresi: Takım geliştirme için tahmini olarak 15-25 gün ve seri üretim için tahmini olarak 20 gün.
• Ödeme Koşulları: Müzakere edilecek.
• Ödeme yöntemleri: T/T, L/C, West Union, Paypal.
