1- Yatırım Döküm Nedir?
Kayıp mum dökümü olarak da bilinen hassas döküm veyahassas döküm, erimiş metali almak için çok veya tek parçalı bir kalıp oluşturmak için mum desenleri etrafında seramik oluşumunu ifade eder.Bu işlem, olağanüstü yüzey kalitelerine sahip karmaşık formlar elde etmek için harcanabilir bir enjeksiyonla kalıplanmış mum model işlemini kullanır.Bir kalıp oluşturmak için, bir balmumu deseni veya desen kümesi, kalın bir kabuk oluşturmak için birkaç kez seramik malzemeye batırılır.De-wax işlemini daha sonra kabuklu kurutma işlemi takip eder.Daha sonra mumsuz seramik kabuk üretilir.Erimiş metal daha sonra seramik kabuk boşluklarına veya kümesine dökülür ve katılaşıp soğutulduktan sonra seramik kabuk kırılarak nihai dökme metal nesne ortaya çıkar.Hassas hassas dökümlergeniş bir malzeme yelpazesinde hem küçük hem de büyük döküm parçaları için olağanüstü doğruluk elde edebilir.
2- Yatırım Döküm Avantajları Nelerdir?
✔ Mükemmel ve pürüzsüz yüzey kalitesi
✔ Dar boyut toleransları.
✔ Tasarım esnekliğine sahip karmaşık ve karmaşık şekiller
✔ İnce duvarlar dökme yeteneği, dolayısıyla daha hafif bir döküm bileşeni
✔ Geniş döküm metal ve alaşım seçimi (demirli ve demirsiz)
✔ Kalıp tasarımında draft gerekli değildir.
✔ İkincil işleme ihtiyacını azaltın.
✔ Düşük malzeme israfı.
3- Yatırım Döküm Sürecinin Adımları Nelerdir?
Hassas döküm işlemi sırasında, bir mum deseni, sertleştirildiğinde istenen dökümün iç geometrisini benimseyen seramik bir malzeme ile kaplanır.Çoğu durumda, yüksek verimlilik için birden fazla parça, ladin adı verilen merkezi bir mum çubuğuna ayrı mum desenleri eklenerek birlikte dökülür.Mum kalıptan eritilir - bu nedenle kayıp mum işlemi olarak da bilinir - ve erimiş metal boşluğa dökülür.Metal katılaştığında, seramik kalıp çalkalanır, istenen dökümün net şekline yakın bir şekilde bırakılır, ardından bitirme, test ve paketleme yapılır.
4- Yatırım Dökümleri Ne İçin Kullanılır?
Yatırım dökümleri yaygın olarak kullanılmaktadır.pompalar ve vanalar, otomobil, kamyonlar,hidrolik, forkliftler ve diğer birçokendüstriler.Olağanüstü döküm toleransları ve mükemmel finisajları nedeniyle, kayıp mum dökümler giderek daha fazla kullanılmaktadır.Özellikle depaslanmaz çelik hassas dökümlerGüçlü bir anti-pas performansına sahip oldukları için gemi yapımında ve teknelerde hayati bir rol oynarlar.
5- Dökümhaneniz Yatırım Döküm ile Hangi Döküm Toleransına Ulaşabilir?
Kabuk yapmak için kullanılan farklı bağlayıcı malzemelere göre hassas döküm, silika sol döküm ve su camı dökümüne ayrılabilir.Silika sol hassas döküm prosesi, su bardağı prosesinden daha iyi Boyutlu Döküm Toleranslarına (DCT) ve Geometrik Döküm Toleranslarına (GCT) sahiptir.Bununla birlikte, aynı döküm işlemi ile bile, Tolerans Derecesi, çeşitli dökülebilirliklerinden dolayı her bir döküm alaşımından farklı olacaktır.
Bizimhassas döküm dökümhanesiGerekli toleranslar konusunda özel bir talebiniz varsa sizinle görüşmek isteriz.Aşağıda hem silika sol döküm hem de su bardağı döküm işlemleri ile ulaşabileceğimiz genel tolerans dereceleri ayrı ayrı verilmiştir:
✔ Silika Sol Kayıp Mum Döküm ile DCT Derecesi: DCTG4 ~ DCTG6
✔ Su Camı Kayıp Mum Döküm ile DCT Derecesi: DCTG5 ~ DCTG9
✔ Silika Sol Kayıp Mum Döküm ile GCT Derecesi: GCTG3 ~ GCTG5
✔ Su Camı Kayıp Mum Döküm ile GCT Derecesi: GCTG3 ~ GCTG5
6- Yatırım Döküm Bileşenlerinin Boyut Sınırları Nelerdir?
Hassas dökümler, diş telleri için bir ons'un bir kısmından 1.000 libre'nin üzerine kadar tüm alaşımlarda üretilebilir.(453,6 kg) karmaşık uçak motoru parçaları için.Daha küçük parçalar ağaç başına yüzlerce olarak dökülebilirken, daha ağır dökümler genellikle tek bir ağaçla üretilir.Hassas dökümün ağırlık limiti, üretim aşamasındaki kalıp işleme ekipmanına bağlıdır.döküm planıt.Tesisler 20 libreye kadar parçalar döküyor.(9,07 kg).Bununla birlikte, birçok yerel tesis, daha büyük parçaları ve 20-120 lb'lik bileşenleri dökme kapasitesini artırıyor.(9.07-54.43-kg) aralığı yaygınlaşıyor.Hassas döküm için tasarımda sıklıkla kullanılan bir oran, her 1 libre için 3:1'dir.(0.45-kg) dökümde 3 libre olmalıdır.(1,36 kg), gerekli verime ve bileşenin boyutuna bağlı olarak ağaca.Ağaç her zaman bileşenden önemli ölçüde daha büyük olmalıdır ve oran, döküm ve katılaştırma işlemleri sırasında gazın ve büzülmenin dökümde değil ağaçta kalmasını sağlar.
7- Hassas Döküm ile Ne Tür Yüzey İşlemleri Yapılmaktadır?
Seramik kabuk, cilalı bir alüminyum kalıba balmumu enjekte edilerek üretilen pürüzsüz desenlerin etrafına monte edildiğinden, son döküm finişi mükemmeldir.125 rms mikro finisaj standarttır ve döküm sonrası ikincil finisaj işlemleriyle daha da ince finisajlar (63 veya 32 rms) mümkündür.Bireysel metal döküm tesislerinin yüzey kusurları için kendi standartları vardır ve tesis personeli ve tasarım mühendisleri/müşterileri, takım siparişi yayınlanmadan önce bu yetenekleri tartışacaktır.Belirli standartlar, bir bileşenin son kullanımına ve nihai kozmetik özelliklerine bağlıdır.
8- Yatırım Dökümleri Pahalı mı?
Kalıplardaki maliyetler ve işçilik nedeniyle, hassas dökümler genellikle dövme parçalardan veya dövme parçalardan daha yüksek maliyetlere sahiptir.kum dökümüve kalıcı kalıp döküm yöntemleri.Bununla birlikte, azaltarak daha yüksek maliyeti telafi ederler.işlemedöküme yakın net şekil toleransları ile elde edilir.Bunun bir örneği, neredeyse hiç işleme gerekmeden dökülebilen otomotiv külbütör kollarındaki yeniliklerdir.Birçokmetal parçalarBitirmek için frezeleme, tornalama, delme ve taşlama gerektiren işler sadece 0.020-0.030 finiş stoğu ile yatırım dökümü yapılabilir.Ayrıca hassas dökümler, kalıpları takımdan çıkarmak için minimum taslak açıları gerektirir;ve metal dökümleri revetman kabuğundan çıkarmak için herhangi bir taslak gerekli değildir.Bu, 90 derecelik açılara sahip dökümlerin, bu açıları elde etmek için ek işleme olmadan tasarlanmasına izin verebilir.
9- Kayıp Mum Döküm İçin Hangi Kalıp ve Kalıp Ekipmanları Gereklidir?
Balmumu kalıp modellerini üretmek için, (nihai döküm şekline sahip) bir yarık boşluklu metal kalıbın yapılması gerekecektir.Dökümün karmaşıklığına bağlı olarak, istenen konfigürasyona izin vermek için çeşitli metal, seramik veya çözünür çekirdek kombinasyonları kullanılabilir.Yatırım dökümü için çoğu takım, 500 ila 10.000 ABD Doları arasındadır.Stereo litografi (SLA) modelleri gibi hızlı prototipler (RP) de kullanılabilir.RP modelleri saatler içinde oluşturulabilir ve bir parçanın tam şeklini alabilir.RP parçaları daha sonra bir araya getirilebilir ve seramik bulamaçla kaplanabilir ve bir prototip hassas döküm bileşeni elde etmek için içi boş bir boşluğa izin verecek şekilde yakılabilir.Döküm, yapı zarfından daha büyükse, birden fazla RP alt bileşen parçası yapılabilir, bir parça halinde birleştirilebilir ve nihai prototip bileşenini elde etmek için dökülebilir.RP parçaları kullanmak yüksek üretim için ideal değildir, ancak bir tasarım ekibinin bir takım siparişi göndermeden önce bir parçayı doğruluk ve biçim, uyum ve işlev açısından incelemesine yardımcı olabilir.RP parçalar ayrıca bir tasarımcının çok sayıda parça konfigürasyonu veya alternatif alaşımlar ile büyük bir takım maliyeti harcaması olmadan deney yapmasına izin verir.
10- Hassas Dökümlerde Gözeneklilik ve/veya Büzülme Hataları Var Mıdır?
Bu, bir metal döküm tesisinin gazı erimiş metalden ne kadar iyi çıkardığına ve parçaların ne kadar hızlı katılaştığına bağlıdır.Daha önce de belirtildiği gibi, düzgün inşa edilmiş bir ağaç, gözenekliliğin dökümde değil ağaçta tutulmasına izin verir ve yüksek ısılı seramik bir kabuk daha iyi soğutma sağlar.Ayrıca, vakum yatırımlı döküm bileşenler, hava elimine edildiğinden erimiş metali gazlama kusurlarından kurtarır.Hassas dökümler, röntgen gerektiren ve kesin sağlamlık kriterlerini karşılaması gereken birçok kritik uygulama için kullanılır.Hassas dökümün bütünlüğü, diğer yöntemlerle üretilen parçalardan çok daha üstün olabilir.
11- Dökümhanenizde Yatırım Dökümü ile Hangi Metaller ve Alaşımlar Dökülebilir?
Demir ve demir dışı metallerin hemen hemen çoğu vealaşımlarhassas döküm işlemi ile dökülebilir.Ancak, kayıp mum döküm dökümhanemizde esas olarakkarbon çelik, alaşımlı çelik, paslanmaz çelik,süper dubleks paslanmaz çelik, gri dökme demir, sfero döküm,alüminyum alaşımları ve pirinç.Ek olarak, belirli uygulamalar, öncelikle zorlu ortamlarda kullanılan özel diğer alaşımların kullanılmasını gerektirir.Titanyum ve Vanadyum gibi bu alaşımlar, standart Alüminyum alaşımlarıyla elde edilemeyebilecek ek talepleri karşılar.Örneğin, Titanyum alaşımları genellikle havacılık motorları için türbin kanatları ve kanatları üretmek için kullanılır.Kobalt bazlı ve Nikel bazlı alaşımlar (belirli dayanım-dayanım, korozyon dayanımı ve sıcaklığa dayanıklı özellikler elde etmek için çeşitli ikincil elementler eklenmiş), ek döküm metal türleridir.
12- Hassas Döküm Neden Hassas Döküm Olarak Adlandırılır?
Hassas döküm, diğer döküm proseslerinden çok daha iyi bir yüzeye ve daha yüksek doğruluğa sahip olduğu için hassas döküm olarak da adlandırılır.Özellikle silika sol döküm işlemi için, bitmiş dökümler geometrik döküm toleransında CT3 ~ CT5'e ve boyutlu döküm toleransında CT4 ~ CT6'ya ulaşabilir.Hassas döküm prosesi ile üretilen kasalar için talaşlı imalat işlemlerine gerek kalmayacak, hatta daha az olacaktır.Bir dereceye kadar hassas döküm, kaba işleme sürecinin yerini alabilir.
13- Kayıp Mum Döküm Neden Yatırım Döküm Olarak Adlandırılır?
Hassas döküm adını alır çünkü desenler (balmumu kopyaları) işlem sırasında çevrelenmiş refrakter malzemelerle kaplanmıştır.Döküm işlemi.Buradaki "yatırım", kuşatılmak anlamına gelir.Balmumu kopyaları, döküm sırasında akan erimiş metallerin yüksek sıcaklığına dayanmak için refrakter malzemelerle kaplanmalıdır (çevrelendirilmelidir).