ÖZEL DÖKÜM DÖKÜMHANESİ

OEM Mekanik ve Endüstriyel Çözüm

Kabuk Kalıp Döküm

Kabuk Kalıp Döküm Süreci

Kabuk kalıplama dökümüne ayrıca önceden kaplanmış reçine kum döküm işlemi, sıcak kabuklu kalıplama dökümü veya maça döküm işlemi de denir. Ana kalıplama malzemesi, önceden kaplanmış fenolik reçine kumudur ve daha pahalıyeşil kumve furan reçine kumu. Üstelik bu kum geri dönüştürülemez.

Kabuk kalıplama döküm bileşenlerinin maliyeti biraz daha yüksektir. kum döküm. Ancakkabuk döküm döküm parçaları daha sıkı boyut toleransı, iyi yüzey kalitesi ve daha az döküm hatası gibi birçok avantaja sahiptir.

Kalıp ve maça yapılmadan önce, kaplanmış kum, kum parçacıklarının yüzeyi üzerinde bir katı reçine filmi ile kaplanmıştır. Kaplanan kuma kabuk (çekirdek) kumu da denir. Teknolojik süreç, toz haline getirilmiş ısıyla sertleşen fenolik ağacı ham kumla mekanik olarak karıştırmak ve ısıtıldığında katılaşmaktır. Termoplastik fenolik reçine artı gizli kürleme maddesi (urotropin gibi) ve yağlayıcı (kalsiyum stearat gibi) kullanılarak belirli bir kaplama işlemi ile kaplanmış kum haline getirilmiştir.

Kaplanan kum ısıtıldığında, kum taneciklerinin yüzeyinde kaplanan reçine erir. Maltropin tarafından ayrıştırılan metilen grubunun etkisi altında, erimiş reçine doğrusal bir yapıdan demlenebilen bir gövde yapısına hızla dönüşür, böylece kaplanmış kum katılaşır ve oluşur. Kaplanmış kumun genel kuru tanecikli formuna ek olarak, ıslak ve viskoz kaplanmış kum da vardır.

Orijinal kumu (veya geri kazanılmış kum), sıvı reçineyi ve sıvı katalizörü eşit şekilde karıştırdıktan ve bunları maça kutusuna (veya kum kutusuna) doldurduktan sonra, maça kutusu (veya kum kutusu) içinde bir kalıba veya kalıba sertleştirmek için sıkın. ) oda sıcaklığında, kendiliğinden sertleşen soğuk çekirdekli kutu modelleme (çekirdek) veya kendi kendine sertleştirme yöntemi (çekirdek) olarak adlandırılan döküm kalıbı veya döküm göbeği oluşturuldu. Kendiliğinden sertleşme yöntemi, asit katalizli furan reçinesi ve fenolik reçine kumu kendinden sertleştirme yöntemi, üretan reçine kumu kendinden sertleştirme yöntemi ve fenolik monoester kendinden sertleştirme yöntemi olarak ikiye ayrılabilir.

resin coated sand mold for casting

Shell Kalıp Döküm Şirketi

resin pre-coated sand mold for casting

Kabuk Kalıp Döküm

RMC Foundry'de Kabuk Döküm Yetenekleri

RMC Foundry'de, kabuk kalıp dökümlerini çizimlerinize, gereksinimlerinize, numunelerinize veya sadece numunelerinize göre tasarlayabilir ve üretebiliriz. Tersine mühendislik hizmetleri sağlayabiliriz. Theözel dökümler kabuk döküm ile üretilen çeşitli endüstriler demiryolu trenleri, ağır hizmet kamyonları, tarım makineleri gibi, pompalar ve vanalarve inşaat makineleri. Aşağıda, kabuk kalıp döküm işlemi ile neler başarabileceğimize dair kısa bir giriş bulacaksınız:

  • • Maksimum Boyut: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
  • • Ağırlık Aralığı: 0,5 kg - 100 kg
  • • Yıllık Kapasite: 2.000 ton
  • • Toleranslar: İstek üzerine.
resin coated sand mold

Kaplamalı Kum Kabuğu Kalıbı

Shell Kalıp Döküm ile Hangi Metalleri ve Alaşımları Döküyoruz?

Gri Dökme Demir, Sünek dökme demir, Dökme Karbon Stee, Dökme Çelik Alaşımları, Paslanmaz Çelik Döküm, Döküm Alüminyum Alaşımları, Pirinç ve Bakır ve Diğer Malzemeler ve Standartlar talep üzerine.

Metal alaşımları Popüler Sınıf
Dökme Gri Dökme Demir GG10 ~ GG40; GJL-100 ~ GJL-350; 
Sfero (Küresel) Dökme Demir GGG40 ~ GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
Östemperlenmiş Sfero Döküm (ADI) EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2
Dökme Karbon Çelik C20, C25, C30, C45
Alaşımlı Çelik Döküm 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo,
40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V
Paslanmaz Çelik Döküm Ferritik Paslanmaz Çelik, Martensitik Paslanmaz Çelik, Östenitik Paslanmaz Çelik, Çöktürme Sertleştirme Paslanmaz Çelik, Dubleks Paslanmaz Çelik
Alüminyum Alaşımları ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
Pirinç / Bakır Esaslı Alaşımlar C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100
Standart: ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO ve GB
Shell molding casting_GGG80 (1)

Sfero Döküm Kabuk Dökümler

shell mold castings in China

Sfero Döküm Kabuk Dökümler

Kabuk Kalıp Döküm Adımları

✔ Metal Kalıplar Yapmak. Ön kaplamalı reçine kumunun kalıplarda ısıtılması gerekir, bu nedenle metal kalıplar, kabuk kalıplama dökümleri yapmak için gerekli aletlerdir.
✔ Ön Kaplamalı Kum Kalıbı Yapımı. Metal kalıpları kalıplama makinesine yerleştirdikten sonra, önceden kaplanmış reçine kumu kalıplara atılacak ve ısıtıldıktan sonra reçine kaplama eriyecek, ardından kum kalıpları katı kum kabuğu ve maçalar haline gelecektir.
✔ Dökme Metalin Eritilmesi. Endüksiyon fırınları kullanılarak malzemeler sıvıya eritilir, ardından sıvı demirin kimyasal bileşimleri gerekli sayı ve yüzdelerle eşleşecek şekilde analiz edilmelidir.
✔ Metal Dökme.Erimiş demir gereksinimleri karşıladığında kabuk kalıplara dökülür. Döküm tasarımının farklı karakterlerine bağlı olarak, kabuk kalıplar yeşil kuma gömülecek veya katmanlar halinde istiflenecektir.
✔ Kumlama, Taşlama ve Temizleme.Dökümlerin soğuması ve katılaşmasından sonra yükselticiler, kapılar veya ek demir kesilmeli ve çıkarılmalıdır. Daha sonra demir dökümler, kum püskürtme ekipmanı veya kumlama makineleri ile temizlenecektir. Yolluk başlığının ve ayırma hatlarının taşlanmasından sonra, bitmiş döküm parçalar gelecek, gerekirse daha fazla işlem için bekleyecekti.

pre-coated sand mold casting

Sfero Dökümler için Kabuk Kalıp

Shell Kalıp Dökümünün Avantajları

1) Uygun mukavemet performansına sahiptir. Yüksek mukavemetli kabuk maça kumu, orta mukavemetli sıcak kutu kumu ve düşük mukavemetli demir dışı alaşım kumu gereksinimlerini karşılayabilir.
2) Mükemmel akışkanlık, kum çekirdeğinin iyi kalıplanabilirliği ve silindir kafaları ve makine gövdeleri gibi su ceketi kum maçaları gibi en karmaşık kum maçalarını üretebilen net anahat.
3) Kum çekirdeğin yüzey kalitesi iyidir, kompakttır ve gevşek değildir. Daha az kaplama yapılsa veya hiç uygulanmasa bile, daha iyi yüzey kalitesi dökümler elde edilebilir. Dökümlerin boyutsal doğruluğu CT7-CT8'e ulaşabilir ve yüzey pürüzlülüğü Ra 6,3-12,5 μm'ye ulaşabilir.
4) Döküm temizliğine ve ürün performansını iyileştirmeye elverişli olan iyi katlanabilirlik
5) Kum çekirdeğinin nemi emmesi kolay değildir ve uzun süreli depolamanın mukavemetinin azaltılması kolay değildir, bu da depolama, nakliye ve kullanım için elverişlidir.

ductile cast iron castings

Kabuk Kalıplama Döküm Bileşenleri

Resin Coated Sand Mould Casting Foundry

Kaplamalı Kum Kalıbı

Resin Coated Sand Mould at China Casting Company

Reçine Kaplı Kum Kalıbı

shell mould casting mold

Döküm için Kabuk Hazır

Shell Patterns for Ductile Iron Castings

Fırınsız Kabuk Kalıbı

shell mould casting products

Kabuk Döküm Ürünleri

shell casting hydraulic spare parts

Sfero Döküm Kabuk Dökümler

china custom ductile iron shell castings

Özel Kabuk Dökümleri

ductile iron casting hydraulic spare parts

Kabuk Döküm Hidrolik Parçalar

steel shell mould casting

Sfero Döküm Kabuk Döküm Parçası

wear resistant cast iron casting

Dayanıklı Dökme Demir Kabuk Döküm giyin

Nodular Iron Casting Product

Reçine Kaplı Kum Kalıp Döküm

Ductile Iron Casting Products in China Foundry

Sfero Döküm Döküm Parça

Gray Iron Shell Casting

Gri Demir Kabuk Kalıp Döküm

ductile iron-shell casting-GGG50-7

Dökme Demir Kabuk Kalıp Bileşeni

alloy steel resin coated sand casting

Kabuk Döküm Motor Krank Mili

shell casting cast iron product

Çelik Kabuk Kalıp Döküm Parçası

Daha Fazla Hizmet Sunabiliriz

Yukarıdaki kabuk kalıp döküm hizmetlerinin yanı sıra, katma değerli hizmetlerdöküm sonrası süreçler. Bazıları uzun vadeli ortaklarımızda bitirilirken, bazıları şirket içi atölyelerimizde üretilir. 

• Çapak Alma ve Temizleme
• Kumlama / Kum Peening
• Isıl İşlem: Tavlama, Normalleştirme, Söndürme, Temperleme, Karbürizasyon, Nitrasyon
• Yüzey İşlem: Pasivasyon, Andonize Etme, Elektrokaplama, Sıcak Çinko Kaplama, Çinko Kaplama, Nikel Kaplama, Parlatma, Elektro-Parlatma, Boyama, GeoMet, Zintec.
CNC İşleme: Torna, Freze, Torna, Delme, Honlama, Taşlama.

Alloy Steel Shell Mold Casting Product

Kabuk Döküm Parçasının Bitişi