Kabuk Kalıp Döküm Prosesi
Kabuk kalıplama dökümü ayrıca ön kaplamalı reçine kum döküm işlemi, sıcak kabuklu kalıplama dökümü veya maça döküm işlemi olarak da adlandırılır.Ana kalıplama malzemesi, daha pahalı olan önceden kaplanmış fenolik reçine kumudur.yeşil kumve furan reçine kumu.Üstelik bu kum geri dönüşüm için kullanılamaz.
Kabuk kalıplama döküm bileşenlerinin maliyeti biraz daha yüksektir.kum dökümü.Ancakkabuk kalıplama döküm parçalarıdaha sıkı boyutsal tolerans, iyi yüzey kalitesi ve daha az döküm hatası gibi birçok avantaja sahiptir.
Kalıp ve maça yapılmadan önce, kaplanmış kum, kum parçacıklarının yüzeyi üzerinde katı bir reçine filmi ile kaplanmıştır.Kaplanmış kuma kabuk (çekirdek) kumu da denir.Teknolojik işlem, toz haline getirilmiş termoset fenolik ağacı ham kumla mekanik olarak karıştırmak ve ısıtıldığında katılaştırmaktır.Belirli bir kaplama işlemi ile termoplastik fenolik reçine artı gizli kürleme maddesi (ürotropin gibi) ve yağlayıcı (kalsiyum stearat gibi) kullanılarak kaplanmış kum haline getirilmiştir.
Kaplanmış kum ısıtıldığında, kum taneciklerinin yüzeyinde kaplanmış reçine erir.Maltropin tarafından ayrıştırılan metilen grubunun etkisi altında, erimiş reçine lineer bir yapıdan hızla kaynaşmaz bir gövde yapısına dönüşür, böylece kaplanmış kum katılaşır ve şekillenir.Kaplanmış kumun genel kuru taneli formuna ek olarak, ıslak ve viskoz kaplanmış kum da vardır.
Orijinal kumu (veya geri kazanılmış kum), sıvı reçineyi ve sıvı katalizörü eşit şekilde karıştırdıktan ve maça kutusuna (veya kum kutusuna) doldurduktan sonra, maça kutusundaki (veya kum kutusundaki bir kalıba veya kalıba sertleştirmek için sıkın) ) oda sıcaklığında, kendi kendine sertleşen soğuk maça kutu modelleme (nüve) veya kendiliğinden sertleşen yöntem (nüve) olarak adlandırılan döküm kalıbı veya döküm maça oluşturulmuştur.Kendiliğinden sertleşme yöntemi, asit katalizli furan reçinesi ve fenolik reçine kumu kendi kendine sertleşme yöntemi, üretan reçine kumu kendi kendine sertleşme yöntemi ve fenolik monoester kendiliğinden sertleşme yöntemine ayrılabilir.
Shell Kalıp Döküm Şirketi
Kabuk Kalıp Döküm
RMC Foundry'de Kabuk Döküm Yetenekleri
RMC Foundry'de, kabuk kalıp dökümlerini çizimlerinize, gereksinimlerinize, numunelerinize veya sadece numunelerinize göre tasarlayabilir ve üretebiliriz.Tersine mühendislik hizmetleri sağlayabiliriz.buözel dökümlerkabuk döküm ile üretilençeşitli endüstrilerdemiryolu trenleri, ağır hizmet kamyonları, tarım makineleri gibipompalar ve vanalar, ve inşaat makineleri.Aşağıda, kabuk kalıp döküm işlemi ile neler başarabileceğimize dair kısa bir giriş bulacaksınız:
- • Maks Boyut: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
- • Ağırlık Aralığı: 0,5 kg - 100 kg
- • Yıllık Kapasite: 2.000 ton
- • Toleranslar: İstek Üzerine.
Kaplamalı Kum Kabuk Kalıbı
Shell Kalıp Döküm ile Hangi Metal ve Alaşımları Dökeriz
Gri Dökme Demir,Sünek dökme demir, Dökme Karbon Çelik,Dökme Çelik Alaşımları,Paslanmaz Çelik Döküm,Döküm Alüminyum Alaşımları,Pirinç ve BakırveDiğer Malzemeler ve Standartlar istek üzerine.
Metal alaşımları | Popüler Sınıf |
Gri Dökme Demir | GG10~GG40;EN-GJL-100 ~ EN-GJL-350;HT100, HT150, HT200, HT250, HT300, HT350 |
Sfero (Sfero) Dökme Demir | GGG40 ~ GGG80;EN-GJS-400-18, EN-GJS-40-15, EN-GJS-450-10, EN-GJS-500-7, EN-GJS-600-3, EN-GJS-700-2, EN- GJS-800-2 |
Östemperlenmiş Sfero Döküm (ADI) | EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2 |
Dökme Karbon Çelik | C20, C25, C30, C45 |
Dökme Alaşımlı Çelik | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V |
Paslanmaz Çelik Döküm | Ferritik Paslanmaz Çelik, Martensitik Paslanmaz Çelik, Östenitik Paslanmaz Çelik, Yağışta Sertleşen Paslanmaz Çelik, Dubleks Paslanmaz Çelik |
Alüminyum Alaşımları | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 |
Pirinç / Bakır Esaslı Alaşımlar | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 |
Standart: ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO ve GB |
Sfero Döküm Kabuk Dökümler
Sfero Döküm Dökümler
Kabuk Kalıp Döküm Adımları
✔ Metal Kalıpların Yapılması.Önceden kaplanmış reçine kumunun kalıplarda ısıtılması gerekir, bu nedenle metal kalıplar, kabuk kalıp dökümleri yapmak için gerekli araçlardır.
✔ Ön Kaplamalı Kum Kalıp Yapımı.Metal kalıpları kalıplama makinesine yerleştirdikten sonra, önceden kaplanmış reçine kumu kalıplara çekilecek ve ısıtıldıktan sonra reçine kaplama eriyecek, daha sonra kum kalıpları katı kum kabuğu ve maça haline gelecektir.
✔ Dökme Metalin Eritilmesi.İndüksiyon fırınları kullanılarak, malzemeler eritilerek sıvı haline getirilecek, ardından sıvı demirin kimyasal bileşimleri, gerekli sayı ve yüzdelerle eşleşmesi için analiz edilmelidir.
✔ Metal Dökme.Eritilmiş demir gereksinimleri karşıladığında, kabuk kalıplara dökülecektir.Döküm tasarımının farklı karakterlerine bağlı olarak, kabuk kalıplar yaş kuma gömülecek veya katmanlar halinde istiflenecektir.
✔ Kumlama, Taşlama ve Temizleme.Dökümlerin soğutulması ve katılaşmasından sonra, yükselticiler, kapılar veya ilave demirler kesilip çıkarılmalıdır.Daha sonra demir dökümler kumlama ekipmanları veya bilyeli kumlama makineleri ile temizlenecektir.Yolluk kafası ve ayırma hatlarının taşlanmasından sonra, bitmiş döküm parçaları gelir ve gerekirse sonraki işlemleri beklerdi.
Sfero Dökümler için Kabuk Kalıbı
Shell Kalıp Döküm Avantajları
1) Uygun mukavemet performansına sahiptir.Yüksek mukavemetli kabuk maça kumu, orta mukavemetli sıcak kutu kumu ve düşük mukavemetli demir dışı alaşım kumu gereksinimlerini karşılayabilir.
2) Silindir kafaları ve makine gövdeleri gibi su ceketli kum maçaları gibi en karmaşık kum maçalarını üretebilen mükemmel akışkanlık, kum çekirdeğinin iyi kalıplanabilirliği ve net anahat.
3) Kum çekirdeğinin yüzey kalitesi iyi, kompakt ve gevşek değil.Daha az kaplama uygulansa veya hiç kaplama yapılmasa bile daha iyi yüzey kalitesi dökümleri elde edilebilir.Dökümlerin boyutsal doğruluğu CT7-CT8'e ulaşabilir ve Ra yüzey pürüzlülüğü 6.3-12.5μm'ye ulaşabilir.
4) Döküm temizliğine ve ürün performansının iyileştirilmesine elverişli olan iyi katlanabilirlik
5) Kum çekirdeğinin nemi emmesi kolay değildir ve uzun süreli depolamanın gücü, depolama, nakliye ve kullanım için elverişli olan azaltmak kolay değildir.
Kabuk Kalıp Döküm Bileşenleri
Kaplamalı Kum Kalıp
Reçine Kaplı Kum Kalıp
Dökümler için Kabuk Hazır
Fırınsız Kabuk Kalıbı
Kabuk Döküm Ürünleri
Sfero Döküm Dökümler
Özel Kabuk Dökümler
Kabuk Döküm Hidrolik Parçaları
Özel Kabuk Kalıp DökümleriÜrettik
Sağlayabileceğimiz Daha Fazla Hizmet
Yukarıdaki kabuk kalıp döküm hizmetlerinin yanı sıra, aşağıdakileri de sağlayabiliriz:katma değerli hizmetlerdöküm sonrası işlemler.Bazıları uzun vadeli ortaklarımızda tamamlandı, bazıları ise şirket içi atölyelerimizde üretildi.
• Çapak Alma ve Temizleme
• Kumlama / Kumlama
• Isıl İşlem: Tavlama, Normalleştirme, Söndürme, Temperleme, Karbürizasyon, Nitrürleme
• Yüzey İşlem: Pasivasyon, Andonizasyon, Elektrokaplama, Sıcak Çinko Kaplama, Çinko Kaplama, Nikel Kaplama, Parlatma, Elektro-Parlatma, Boyama, GeoMet, Zintec.
•CNC İşleme: Tornalama, Frezeleme, Tornalama, Delme, Honlama, Taşlama.