ÖZEL DÖKÜM DÖKÜMHANESİ

OEM Mekanik ve Endüstriyel Çözüm

Sıkça Sorulan Sorular

1 - Maliyetleri Hesaplamak ve Özel Dökümlerin Fiyat Teklifini Sağlamak İçin Hangi Bilgilere İhtiyacınız Var?

Mümkünse, teklifimizi sunabilmemiz için bize aşağıdaki bilgileri vermenizi rica ederiz:
✔ Ölçü toleransları ve / veya 3B modeller içeren 2B çizimler
✔ İstenilen metal ve alaşım sınıfı
✔ Mekanik özellikler
✔ Isıl işlem (varsa)
✔ Kalite güvence beklentileri
✔ Özel son işlem gereksinimleri (varsa)
✔ Gerekirse veya mevcutsa takım
✔ Teklif yanıtının son tarihi
✔ İstenilen dökümlerin uygulanması veya işleme parçaları

2 - Sağladığımız Bilgileri Nasıl Kullanıyorsunuz?

RMC, proje için tavsiyelerde bulunmadan ve size bir teklif sunmadan önce, bize göndermiş olduğunuz talep bilgilerine göre karar ve önerilerimizi vermek için öncelikle aşağıdaki bilgileri analiz eder:
• Alet gereksinimleri - projenizin kapsamına en uygun
• Teknik özelliklerinizi desteklemek için gereken kalite beklentileri
• İşleme gereksinimleri gözden geçirilir ve anlaşılır
• Isıl işlemler gözden geçirilir
• Bitirme gereksinimleri gözden geçirilir
• Gerçekçi bir teslimat tarihi belirlenir

3 - Projemiz İçin Hangi Alaşımın En İyi Olduğunu Nasıl Anlarsınız?

Öncelikle talep alaşımından bahsedilirse talimatlarınızı takip edeceğiz. Aksi takdirde, bileşeninizin tam olarak nasıl performans göstermesi gerektiğini belirlemek için sizinle birlikte çalışır ve ardından ihtiyacınız olursa sizi en iyi alaşıma yönlendiririz. Önerilerimizi vermeden önce, başvurularından bize bildirmeniz çok faydalı olacaktır.özel dökümler. Her alaşım, ısı aralığı, çalışma süresi, ağırlık gereksinimleri, son ürünün esnekliği ve benzeri gibi çeşitli konulara dayalı bir farklılık amacına hizmet eder.

4 - Ürün Tasarımı Döküm Yöntemlerini Nasıl Etkiler?

Dökümçok çeşitli bileşenleri üretmek için en hızlı ve en uygun maliyetli yöntemlerden biridir. Bununla birlikte, maksimum fayda elde etmek için, maliyet analizini ürün tasarımı ve geliştirmenin erken bir aşamasında dahil etmek isteyeceksiniz. Tasarım aşamasında size danışacak uzmanlığa ve deneyime sahibiz, böylece mühendislerimiz, genel maliyetleri etkileyebilecek çeşitli ödünleşimleri belirlerken, takım ve üretim yöntemlerini etkileyen sorunları çözmeye yardımcı olabilir.

5 - Kalıplar, Numuneler ve Toplu Döküm ve İşleme için Tipik Teslimat Süreleri Nelerdir?

İle teslim süreleri kum döküm, parça karmaşıklığı ve döküm tesisi kapasitesi nedeniyle yatırım döküm ve işleme farklılık gösterir. Genellikle takım ve numune dökümleri için 4-6 hafta ve üretim için 5-7 hafta tipiktir. Bir kalıp oluşturulduktan sonra, bir bileşen yedi günde üretilebilir. İçinyatırım döküm süreçleribu sürenin çoğu seramik bulamacın kaplanması ve kurutulması için harcanmaktadır. Kum dökümü için, zaman esas olarak kalıp yapımı için maliyettir. RMC'deki yatırım döküm tesisleri, seramik kalıpların 24-48 saat içinde parça üretmesi için hızlı kurutma kabiliyetine sahiptir. Ek olarak, bağlayıcı malzeme olarak silika sol veya su camı kullanılarak, mühendisliği yapılmıştır.döküm metal bileşenler Nihai CAD / PDF çizimlerini veya 3D modelleri kabul ettikten yalnızca birkaç gün sonra teslim edilebilir.

6 - Dökümhanenizin Teklifle Cevap Vermesi İçin Tipik Teslim Süresi Nedir?

Özel dökümleri hesaplamak ve işleme parçalarıkalıp tasarımı, dökme metaller, üretim prosedürü, işleme maliyetleri, yüzey işleme (varsa), ısıl işlem ... vb. içeren kapsamlı bir çalışmadır. Bu yüzden zaman standart ürünlerden daha uzun olacaktır. Üstelik çizimlerdeki her detayı netleştirmemiz gerekiyor. Bu nedenle, neye ihtiyacınız olduğunu net bir şekilde anlamak için bizden bazı sorular sorulacaktır. Ancak, herhangi bir özel gereksinim eklenmemişse, genellikle 48 saat içinde teklifle cevap veririz. Her neyse, sürecimiz hakkında ve mühendislik departmanımızdan gelen yeni teknik sorularınız varsa sizinle iletişim halinde olacağız.

7 - Hassas Döküm ile Kum Döküm Arasındaki Farklar Nelerdir?

Bu iki döküm işlemi, kalıpları yapmak için kullanılan kalıplama malzemelerinde farklıdır. Yatırım döküm, balmumu kopyalarını üretmek için balmumu kullanır (bu nedenle buna aynı zamanda denir.kayıp mum dökümü) İstenilen dökümlerle aynı boyut ve boyutlara sahip olan. Daha sonra mum kopyaları, erimiş metal dökümü için güçlü bir kabuk oluşturmak için kum ve bağlayıcı malzemelerle (genellikle silika sol veya su camı) kaplanacaktır. İken kum kalıp dökümüistenen döküm parçalarıyla aynı boyut ve boyutlara sahip içi boş bir boşluk oluşturmak için genellikle yeşil kumu veya kuru kumu kullanın. Hem kum döküm hem de hassas döküm işlemleri için kum ve balmumu yeniden kullanılabilir. Hassas dökümler genellikle kum dökümlerden çok daha iyi yüzey, geometrik ve boyutsal doğruluğa sahiptir.

8 - Kum Döküm ile Kabuk Kalıp Döküm Arasındaki Farklar Nelerdir?

Hem kum döküm hem de kabuk kalıp dökümü, dökme için oyuk boşluğu yapmak için kumu kullanır. Fark, kum dökümünün yeşil kum veya kuru kum kullanmasıdır (kayıp köpük dökümü ve vakumlu döküm, kalıp yapmak için kuru kumu kullanır)kabuk kalıp dökümükalıplama sistemlerini yapmak için reçine kaplı kumu kullanır. Kaplanan kum yeniden kullanılamadı. Ancakkabuk kalıp dökümleri bundan çok daha iyi kaliteye sahip kum dökümleri.

9 - Kayıp Köpük Dökümü ile Vakumlu Döküm Arasındaki Farklar Nelerdir?

Kuru kum döküm işlemi olarak, kayıp köpük dökümüve vakumlu döküm, kalıplama sistemlerini yaparken birçok ortak noktaya sahiptir. Aradaki fark, köpük kalıplarının kalıplama sistemlerinin karmaşık yapısını oluşturmak için kullanılması ve monte edilmesidir. Köpük desenleri, basit parçalarla ayrı ayrı yapılabilir ve daha sonra istenen ve karmaşık yapılara monte edilebilir. vakumlu dökümGüçlü bir kalıplama sistemleri yapmak için negatif basınç ve sızdırmaz film kullanır. Her iki döküm işlemi de özellikle büyük ve kalın duvarlı dökümler için yaygın olarak kullanılmaktadır.

10 - Özel Dökümler Alırken Rutin Ödeme Koşullarınız Nedir?

Genel olarak, malzemeleri satın almamız gerektiğinden, kalıpları ve aletleri geliştirmeden önce biriktirme ihtiyacı vardır. Ancak bu, ne konuştuğumuza bağlıdır. Son şartlarla ilgili olarak sizinle görüşmeye açığız.

11 - Dökümlerimiz İçin Açık Kalıbınız (Takımları ve Kalıpları Geliştirebilir mi)?

Evet, desen ve kalıpları çizimlerinize ve tasarımlarınıza göre geliştirebiliriz. Maliyetleri düşürmek için mühendislik tekliflerimizi sunabilir ve olası döküm hatalarını azaltmak için bunların uygulanabilir olmasını sağlayabiliriz. Mevcut kalıplarınız veya aletleriniz varsa, bunların fabrikamızda kullanılıp kullanılamayacağını görmemizde sorun olmaz.

12 - Döküm Yaptığınız Metal ve Alaşım için 3.1 Sertifikasını Verebilir misiniz?

Evet, talep etmeniz halinde 3.1 sertifikası size sağlanabilir. Aslında müşterilerimiz istesin de istemesin de kimyasal bileşimi, mekanik özellikleri ve diğer performansları içeren malzeme raporlarını her zaman sağlıyoruz.

13 - Isıl İşlem Raporlarını Verebilir misiniz?

Evet, ısıl işlem raporları size sıcaklık eğrisi ile birlikte verilebilir. Isıl işlemlerimiz tavlama, tavlama + su verme, çözelti, karbürleme, nitrasyon vb. Olarak kaplanabilir.

14 - Fabrikanız Hangi Yüzey İşlemlerini Yapabilir?

Şirket içi yeteneklerimiz ve dış kaynaklı ortaklarımız sayesinde, farklı bir yüzey işlemi gerçekleştirebiliriz. Mevcut tedaviler şunları içerir: parlatma, çinko kaplama, krom kaplama, geometri, anotlama, boyama ... vb.

Mesajınızı buraya yazın ve bize gönderin