Yatırım Dökümhane |Kum Döküm

Paslanmaz Çelik Dökümler, Gri Dökümler, Sfero Dökümler

SSS

1 - Maliyetleri Hesaplamak ve Özel Dökümlerin Teklifini Vermek İçin Hangi Bilgilere İhtiyacınız Var?

Mümkünse, teklifimizi sunmak için bize aşağıdaki bilgileri sağlamanızı rica ediyoruz:
✔ Boyut toleranslarına ve/veya 3B modellere sahip 2B çizimler
✔ İstenilen kalitedeki metal ve alaşımlar
✔ Mekanik özellikler
✔ Isıl işlem (varsa)
✔ Kalite güvence beklentileri
✔ Özel bitirme gereksinimleri (varsa)
✔ Gerekirse veya mevcutsa takımlama
✔ Teklif yanıtının son tarihi
✔ İstenilen dökümlerin uygulanması veyaişleme parçaları

2 - Sağladığımız Bilgileri Nasıl Kullanıyorsunuz?

Proje için önerilerde bulunmadan ve size bir teklif sunmadan önce RMC, bize gönderdiğiniz talep bilgilerine dayanarak karar ve tekliflerimizi vermek için öncelikle aşağıdaki bilgileri analiz eder:
• Takım gereksinimleri – projenizin kapsamına en uygun
• Teknik özelliklerinizi desteklemek için gereken kalite beklentileri
• İşleme gereksinimleri gözden geçirilir ve anlaşılır
• Isıl işlemler gözden geçirilir
• Son işlem gereksinimleri gözden geçirilir
• Gerçekçi bir teslim tarihi belirlenir

3 - Projemiz için Hangi Alaşımın En İyi Olduğunu Nasıl Belirlersiniz?

Öncelikle talep alaşımından bahsedilirse talimatlarınızı takip edeceğiz.Değilse, bileşeninizin tam olarak nasıl performans göstermesi gerektiğini belirlemek için sizinle birlikte çalışırız ve ardından ihtiyacınız olup olmadığına dair sizi en iyi alaşıma yönlendiririz.Önerilerimizi vermeden önce, uygulamalarınızı bize bildirirseniz çok yardımcı oluruz.özel dökümler.Her alaşım, ısı aralığı, çalışma süresi, ağırlık gereksinimleri, son ürünün esnekliği vb. gibi çeşitli konulara dayalı olarak farklı bir amaca hizmet eder.

4 - Ürün Tasarımı Döküm Yöntemlerini Nasıl Etkiler?

Dökümgeniş bir bileşen yelpazesi üretmek için en hızlı ve en uygun maliyetli yöntemlerden biridir.Bununla birlikte, maksimum faydayı elde etmek için, ürün tasarımı ve geliştirmesinin erken bir aşamasında maliyet analizini dahil etmek isteyeceksiniz.Tasarım aşamasında size danışacak uzmanlığa ve deneyime sahibiz, böylece mühendislerimiz takım ve üretim yöntemlerini etkileyen sorunları çözmeye yardımcı olurken, genel maliyetleri etkileyebilecek çeşitli ödünleşimleri belirler.

5 - Modeller, Numuneler ve Toplu Döküm ve İşleme için Tipik Teslim Süreleri Nelerdir?

ile kurşun süreleri kum dökümü, hassas döküm ve talaşlı imalat, parça karmaşıklığına ve döküm tesisi kapasitesine göre değişiklik gösterir.Genellikle 4-6 hafta, takım ve numune dökümleri için tipiktir ve üretim için 5-7 haftadır.Bir kalıp oluşturulduktan sonra, bir bileşen yedi gün içinde üretilebilir.İçinyatırım döküm işlemleri, bu zamanın çoğu seramik bulamacın kaplanması ve kurutulması ile harcanır.Kum dökümü için zaman, esas olarak kalıp yapımı için maliyettir.RMC'deki hassas döküm tesisleri, seramik kalıpların 24-48 saat içinde parça üretmesi için hızlı kuruma özelliklerine sahiptir.Ayrıca bağlayıcı malzeme olarak silika sol veya su camı kullanılarak mühendislikdökme metal bileşenlerson bir CAD/PDF çizimleri veya 3D modeller kabul edildikten sadece birkaç gün sonra teslim edilebilir.

6 - Dökümhanenizin Teklifi Yanıtlaması İçin Tipik Teslim Süresi Nedir?

Özel dökümleri hesaplamak veişleme parçalarıkalıp tasarımı, döküm metaller, üretim prosedürü, işleme maliyetleri, yüzey işleme (varsa), ısıl işlem... vb. içeren kapsamlı bir çalışmadır.Böylece süre standart ürünlerden daha uzun olacaktır.Ayrıca çizimlerde her detayı netleştirmemiz gerekiyor.Bu nedenle, neye ihtiyacınız olduğunu net bir şekilde anlamak için bizden bazı sorular ortaya çıkacaktır.Ancak, herhangi bir özel gereksinim eklenmemişse, genellikle 48 saat içinde teklifle yanıt veririz.Her neyse, sürecimiz hakkında ve mühendislik departmanımızdan herhangi bir yeni teknik soru gelirse sizinle iletişim halinde olacağız.

7 - Hassas Döküm ile Kum Döküm Arasındaki Farklar Nelerdir?

Bu iki döküm işlemi, kalıpların yapımında kullanılan kalıplama malzemelerinde farklıdır.Hassas döküm, mum kopyalarını üretmek için mumu kullanır (bu nedenle aynı zamandakayıp balmumu dökümü) istenilen dökümlerle aynı ölçü ve ölçülere sahip olan.Daha sonra mum kopyaları, erimiş metal dökümü için güçlü bir kabuk oluşturmak üzere kum ve bağlayıcı malzemelerle (genellikle silika sol veya su bardağı) kaplanacaktır.iken,kum kalıp dökümüGenellikle, istenen döküm parçalarıyla aynı boyut ve boyutlara sahip olan içi boş bir boşluk oluşturmak için yaş kum veya kuru kum kullanır.Hem kum döküm hem de hassas döküm prosesleri için kum ve mum yeniden kullanılabilir.Hassas dökümler genellikle kum dökümlerden çok daha iyi yüzey, geometrik ve boyutsal doğruluğa sahiptir.

8 - Kum Döküm ile Kabuk Kalıp Döküm Arasındaki Farklar Nelerdir?

Hem kum dökümü hem de kabuk kalıp dökümü, dökme için oyuk boşluğu yapmak için kumu kullanır.Aradaki fark, kum dökümünün yaş kum veya kuru kum kullanmasıdır (kayıp köpük döküm ve vakum döküm, kalıp yapmak için kuru kum kullanır), oysakabuk kalıp dökümükalıplama sistemlerini yapmak için reçine kaplı kum kullanır.Kaplanmış kum yeniden kullanılamaz.Ancakkabuk kalıp dökümleribundan çok daha kalitelikum dökümleri.

9 - Kayıp Köpük Döküm ile Vakum Döküm Arasındaki Farklar Nelerdir?

Kuru kum döküm işlemi olarak, kayıp köpük dökümve vakumlu döküm, kalıplama sistemlerini yaparken birçok ortak noktaya sahiptir.Aradaki fark, köpük kalıplarının kalıplama sistemlerinin karmaşık yapısını oluşturmak için kullanılması ve birleştirilmesidir.Köpük desenler basit parçalarla ayrı ayrı oluşturulabilir ve daha sonra istenen ve karmaşık yapılara monte edilebilir.buvakumlu dökümGüçlü bir kalıplama sistemleri yapmak için negatif basınç ve sızdırmaz filmi kullanır.Bu döküm işlemlerinin her ikisi de özellikle büyük ve kalın duvarlı dökümler için yaygın olarak kullanılmaktadır.

10 - Özel Dökümleri Sipariş Ederken Rutin Ödeme Koşullarınız Nedir?

Genel olarak konuşursak, kalıpları ve araçları geliştirmeden önce depozito gerekir çünkü malzemeleri satın almamız gerekir.Ama bu ne tartıştığımıza bağlı.Son şartlar hakkında sizinle görüşmeye açığız.

11 - Dökümlerimiz İçin Açık Kalıbınız (Takım ve Kalıpları Geliştirebilir) Yapabilir Misiniz?

Evet, çizimlerinize ve tasarımlarınıza göre kalıpları ve kalıpları geliştirebiliriz.Ayrıca mühendislik önerilerimizi maliyetleri düşürmek ve olası döküm hatalarını azaltmak için uygulanabilir hale getirmek için sunabiliriz.Mevcut kalıplarınız veya takımlarınız varsa, fabrikamızda kullanılıp kullanılamayacaklarını görmemiz bizim için uygun olacaktır.

12 - Döktüğünüz Metal ve Alaşım İçin 3.1 Sertifikasını Verebilir Misiniz?

Evet, talep etmeniz halinde 3.1 sertifikası tarafınıza verilebilir.Aslında müşterilerimiz istese de istemese de, kimyasal bileşimi, mekanik özellikleri ve diğer performansları içeren malzeme raporlarını her zaman sağlıyoruz.

13 - Isıl İşlem Raporlarını Verebilir Misiniz?

Evet, ısıl işlem raporları size sıcaklık eğrisi ile sunulabilir.Isıl işlemimiz tavlama, tavlama + su verme, çözelti, karbonlama, nitrürleme...vb. olarak kapsanabilir.

14 - Fabrikanız Hangi Yüzey İşlemlerini Yapabilir?

Şirket içi yeteneklerimiz ve dış kaynaklı ortaklarımız sayesinde, çeşitli bir yüzey işlemine geçebiliriz.Mevcut tedaviler şunları içerir: cilalama, çinko kaplama, chome kaplama, geomet, anotlama, boyama...vb.

Mesajınızı buraya yazın ve bize gönderin