RMC Foundry'de, metalleri ve alaşımları müşterinin gereksinimlerine göre veya gelişimimize göre dökmek için birçok alternatif döküm prosesi benimsiyoruz.Farklı metal ve alaşımlar, son kullanıcının gereksinimleri göz önünde bulundurularak ve uygun maliyetli olarak en iyi döküm işlemine uygundur.Örneğin,gri dökme demirgenellikle tarafından döküm için uygundurkum döküm işlemi, ikenpaslanmaz çelikkayıp balmumu hassas döküm ile döküm olma eğilimindedir.
Malzemelerin dökülebilirliği, ağırlık gereksinimi (Alüminyum ve Çinko alaşımları diğer alaşımlardan çok daha hafiftir), mekanik özellikler ve varsa özel gerekli performans gibi doğru döküm yöntemlerini seçerken dikkate almamız gereken birçok faktör vardır. aşınma direnci, korozyon direnci, sönümleme...vb.eğer seçersekhassas döküm(genellikle hassas döküme atıfta bulunur), daha az veya hiç ihtiyaç olmayacakişleme, tüm üretim maliyetini önemli ölçüde koruyabilir.
Zengin deneyimimiz ve iyi organize edilmiş ekipmanımız sayesinde, çeşitli seçeneklere sahibiz.farklı endüstriler için dökümler.Uzmanlaştığımız konular ağırlıklı olarak kum döküm, hassas döküm, kabuk kalıp döküm,kayıp köpük döküm, vakumlu döküm ve CNC işleme.Fabrikamızda hem OEM özel hizmetleri hem de bağımsız Ar-Ge mevcuttur.Profesyonel mühendislik, temel rekabet gücümüzdür.
Dökümhanemizde 100'den fazla metal ve alaşım çeşidi dökülmektedir.Bunlar esas olarak gri dökme demirdir,sünek dökme demir, dövülebilir dökme demirden karbon çeliğine,alaşımlı çelik, paslanmaz çelik ve alüminyum ve pirinç alaşımları.Bu nedenle, hizmetimizden, saygı isteğinizi karşılamak için hem doğru döküm işlemini hem de malzemeleri seçebilirsiniz.bizim birçoközel döküm bileşenleriAvrupa, Amerika, Asya, Avustralya ve tabii ki Çin'den çok çeşitli mekanik ve endüstri ortaklarına hizmet vermektedir.
Kum dökümler, tüm döküm işlemlerinde ağırlıkça en büyük hacmi alır.Gri demir, sfero, pirinç, çelik ve alüminyum ana döküm alaşımlarıdır.
Kayıp mum döküm veya hassas döküm olarak da adlandırılan hassas döküm, geometrik ve boyut toleranslarında yüksek doğruluğa ulaşır.
Kabuk kalıp dökümü, kalıbı yapmak için reçine önceden kaplanmış kumu kullanır.Kum döküme göre yüzey ve ebat olarak çok daha iyi dökümler yapabilir.
Tam kalıp döküm veya boşluksuz kalıp döküm olarak da adlandırılan kayıp köpük döküm, büyük ve kalın cidarlı dökümlerde önemli rol oynar.
Vakumlu döküm ayrıca V proses dökümü, sızdırmaz kalıp dökümü veya negatif basınçlı döküm olarak da adlandırılır.Büyük ve kalın cidarlı dökümlerin üretilmesinde tercih edilir.
Bazı hassas metal parçalar için, CNC hassas işleme, bitmiş dökümler elde edildikten sonra neredeyse kaçınılmaz bir işlemdir.
| RMC Foundry'de Döküm Yetenekleri | ||||||
| Döküm işlemi | Yıllık Kapasite / Ton | Ana Malzemeler | Döküm Ağırlığı | Dökümlerin Boyutsal Tolerans Derecesi (ISO 8062) | Isı tedavisi | |
| Yeşil Kum Döküm | 6000 | Gri Dökme Demir, Dökme Sfero Döküm, Dökme Alüminyum, Pirinç, Dökme Çelik, Paslanmaz Çelik | 0,3 kg - 200 kg | CT11~CT14 | Normalizasyon, Su Verme, Temperleme, Tavlama, Karbürizasyon | |
| Kabuk Kalıp Döküm | 0,66 lb ila 440 lbs | CT8~CT12 | ||||
| Kayıp Mum Yatırım Döküm | Su Cam Döküm | 3000 | Paslanmaz çelik,Karbon çelik, Çelik Alaşımlar, Pirinç, Dökme Alüminyum, Dubleks Paslanmaz Çelik | 0,1 kg ila 50 kg | CT5~CT9 | |
| 0,22 lbs ila 110 lbs | ||||||
| Silika Sol Döküm | 1000 | 0,05 kg ila 50 kg | CT4~CT6 | |||
| 0,11 lbs ila 110 lbs | ||||||
| Kayıp Köpük Döküm | 4000 | Gri Demir, Sfero Döküm, Çelik Alaşımları, Karbon Çelik, Paslanmaz Çelik | 10 kg ila 300 kg | CT8~CT12 | ||
| 22 lbs ila 660 lbs | ||||||
| Vakum Döküm | 3000 | Gri Demir, Sfero Döküm, Çelik Alaşımları, Karbon Çelik, Paslanmaz Çelik | 10 kg ila 300 kg | CT8~CT12 | ||
| 22 lbs ila 660 lbs | ||||||
| Yüksek Basınçlı Döküm | 500 | Alüminyum Alaşımları, Çinko Alaşımları | 0,1 kg ila 50 kg | CT4~CT7 | ||
| 0,22 lbs ila 110 lbs | ||||||