Yatırım Dökümhane |Kum Döküm

Paslanmaz Çelik Dökümler, Gri Dökümler, Sfero Dökümler

Alaşımlı Çelik Reçine Kaplı Kum Döküm Krank Mili

Kısa Açıklama:

Döküm Metalleri: Dökme Alaşımlı Çelik

Döküm İmalatı:Reçine Kaplı Kum Döküm

Uygulama: Motor Krank Mili

Ağırlık: 25,50 kg

Yüzey İşlem: Özelleştirilmiş

 

CNC işleme ile motorun döküm alaşımlı çelik reçine kum döküm krank mili.bureçine kum dökümyaş kum dökümünden daha yüksek kalitede metal dökümler yapabilen kabuk kalıp dökümü olarak da adlandırılır.


Ürün ayrıntısı

Ürün etiketleri

Döküm alaşımlı çelik, döküm mukavemeti nispeten yüksek olduğunda ve dökme demir kullanımı gereksinimleri karşılayamadığında kullanılmalıdır.Bununla birlikte, dökme çeliğin erimiş çeliğinin akışkanlığı, dökme demirinki kadar iyi değildir, bu nedenle dökme yapısının kalınlığı çok küçük olmamalı ve şekil çok karmaşık olmamalıdır.Silisyum içeriği üst sınırda kontrol edildiğinde, erimiş çeliğin akışkanlığı iyileştirilebilir.

Reçine kaplı kum kabuğu kalıp dökümüısıyla sertleşen reçine ile karıştırılan kumun ısıtılmış bir metalik desen plakası ile temas etmesine izin verildiği, böylece desenin etrafında ince ve güçlü bir kalıp kabuğunun oluşturulduğu bir işlemdir.Daha sonra kabuk kalıptan çıkarılır ve başlık ve çekme birlikte çıkarılır ve gerekli yedek malzeme ile bir şişede tutulur ve erimiş metal kalıba dökülür.

Kabuk döküm kumunun hazırlanmasında genellikle kilden tamamen arındırılmış kuru ve ince kum kullanılır.Seçilecek tane boyutu, üzerinde istenen yüzey kalitesine bağlıdır.metal kaplamalar.Çok ince tane boyutu, kalıbı pahalı hale getiren büyük miktarda reçine gerektirir.

Kabuk kalıplamada kullanılan sentetik reçineler, esasen ısıyla geri dönüşümsüz olarak sertleşen termoset reçinelerdir.En yaygın olarak kullanılan reçineler fenol formaldehit reçineleridir.Kumla birleştiğinde çok yüksek mukavemet ve ısıya karşı dirence sahiptirler.Kabuk kalıplamada kullanılan fenolik reçineler genellikle iki aşamalı tiptedir, yani reçine fazla fenol içerir ve termoplastik bir malzeme gibi davranır.Kumla kaplama sırasında reçine, termoset özelliklerini geliştirmek için yaklaşık %14 ila 16 oranında heksa metilen tetramin gibi bir katalizör ile birleştirilir.Bunlar için kürleme sıcaklığı yaklaşık 150 C olacaktır ve gereken süre 50 ila 60 s olacaktır.

döküm için reçine kaplı kum kalıp
reçine kaplı kum döküm krank mili

 

Reçine Kaplı Kum Kabuk Kalıp Dökümünün Avantajları:
1. Reçine Kaplı Kum Kabuk-kalıp dökümleri, genellikle kum dökümlerinden daha boyutsal olarak doğrudur.Çelik dökümler için +0.25 mm ve +0 tolerans elde etmek mümkündür.Normal çalışma koşullarında gri dökme demir dökümler için 35 mm.Yakın toleranslı kabuk kalıplarda, özel uygulamalar için +0.03 ila +0.13 mm aralığında elde edilebilir.
2. Kabuk dökümlerde daha düzgün bir yüzey elde edilebilir.Bu öncelikle kullanılan daha ince tane boyutu ile sağlanır.Tipik pürüzlülük aralığı 3 ila 6 mikron mertebesindedir.
3. Kabuk kalıplarda kum dökümlere göre daha düşük draft açıları gereklidir.Çekim açılarındaki azalma %50 ila %75 arasında olabilir, bu da malzeme maliyetlerinden ve müteakip işleme maliyetlerinden önemli ölçüde tasarruf sağlar.
4. Bazen, kabuk kalıplamada özel maçalar ortadan kaldırılabilir.Kumun mukavemeti yüksek olduğu için kalıp, kabuk maça ihtiyacı ile doğrudan iç boşluklar oluşturulabilecek şekilde tasarlanabilir.
5. Ayrıca, kalıplama için kullanılan kumun daha yüksek mukavemeti nedeniyle, hava soğutmalı silindir kafası tipinin çok ince bölümleri (0.25 mm'ye kadar) kabuk kalıplama ile kolayca yapılabilir.
6. Kabuğun geçirgenliği yüksektir ve bu nedenle gaz kapanımları oluşmaz.
7. Çok az miktarda kum kullanılması gerekmektedir.
8. Kabuk kalıplamada yer alan basit işleme nedeniyle mekanizasyon kolayca mümkündür.

Reçine Kaplı Kum Döküm İşlemi için Hammaddeler:
• Dökme Demir: Gri Dökme Demir, Sfero Döküm.
• Dökme Karbon Çelik ve Alaşımlı Çelik: AISI 1020'den AISI 1060'a kadar Düşük Karbonlu Çelik, Orta Karbonlu Çelik ve Yüksek Karbonlu Çelik;20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...vb istek üzerine.
• Dökme Paslanmaz Çelik: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L ve diğer paslanmaz çelik kaliteleri.
• Döküm Alüminyum Alaşımları.
• Pirinç ve Bakır.
• Talep üzerine Diğer Malzemeler ve Standartlar

▶ Reçine Kaplı Kum Döküm Kapasiteleri:
• Maks Boyut: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Ağırlık Aralığı: 0,5 kg - 100 kg
• Yıllık Kapasite: 2.000 ton
• Toleranslar: İstek Üzerine.

▶ İncelemeReçine Kaplı Kum Dökümler:
• Spektrografik ve manuel nicel analiz
• Metalografik analiz
• Brinell, Rockwell ve Vickers sertlik denetimi
• Mekanik özellik analizi
• Düşük ve normal sıcaklık darbe testi
• Temizlik denetimi
• UT, MT ve RT denetimi

▶ Reçine Kaplı Kum Döküm İşlemleri:
✔ Metal Kalıpların Yapılması.Önceden kaplanmış reçine kumunun kalıplarda ısıtılması gerekir, bu nedenle metal kalıplar, kabuk kalıp dökümleri yapmak için gerekli araçlardır.
✔ Ön Kaplamalı Kum Kalıp Yapımı.Metal kalıpları kalıplama makinesine yerleştirdikten sonra, önceden kaplanmış reçine kumu kalıplara çekilecek ve ısıtıldıktan sonra reçine kaplama eriyecek, daha sonra kum kalıpları katı kum kabuğu ve maça haline gelecektir.
✔ Dökme Metalin Eritilmesi.İndüksiyon fırınları kullanılarak, malzemeler eritilerek sıvı haline getirilecek, ardından sıvı demirin kimyasal bileşimleri, gerekli sayı ve yüzdelerle eşleşmesi için analiz edilmelidir.
✔ Metal Dökme.Eritilmiş demir gereksinimleri karşıladığında, kabuk kalıplara dökülecektir.Döküm tasarımının farklı karakterlerine bağlı olarak, kabuk kalıplar yaş kuma gömülecek veya katmanlar halinde istiflenecektir.
✔ Kumlama, Taşlama ve Temizleme.Dökümlerin soğutulması ve katılaşmasından sonra, yükselticiler, kapılar veya ilave demirler kesilip çıkarılmalıdır.Daha sonra demir dökümler kumlama ekipmanları veya bilyeli kumlama makineleri ile temizlenecektir.Yolluk kafası ve ayırma hatlarının taşlanmasından sonra, bitmiş döküm parçaları gelir ve gerekirse sonraki işlemleri beklerdi.

▶ Döküm Sonrası İşlem
• Çapak Alma ve Temizleme
• Kumlama / Kumlama
• Isıl İşlem: Normalleştirme, Söndürme, Temperleme, Karbürizasyon, Nitrürleme
• Yüzey İşlem: Pasivasyon, Andonizasyon, Elektrokaplama, Sıcak Çinko Kaplama, Çinko Kaplama, Nikel Kaplama, Parlatma, Elektro-Parlatma, Boyama, GeoMet, Zintec.
• CNC İşleme: Tornalama, Frezeleme, Tornalama, Delme, Honlama, Taşlama.

▶ Neden Seçiyorsunuz?RMC DökümShell Kalıp Döküm Bileşenleri için?
✔ Hassasiyet ve dolayısıyla yüksek malzeme kullanımı.Kabuk kalıplama dökümünden sonra net veya net şekle yakın ürünler elde edeceksiniz, son kullanıcıların gereksinimlerine bağlı olarak, işleme süreci hiç olmayacak veya çok az olacaktır.
✔ Daha iyi yüzey performansı.Kalıplama için yeni teknoloji malzemeler sayesinde, kabuk kalıplamadan elde edilen dökümler çok daha ince ve daha hassas bir yüzeye sahiptir.
✔ Kum dökümü ve revetmanına göre dengeli bir seçim.Kabuk döküm, hassas hassas dökümden çok daha düşük maliyetlere sahipken, kum dökümden daha iyi performans ve yüzeye sahiptir.

kabuk kalıp döküm kalıbı
reçine kaplı kum döküm dökümhanesi

  • Öncesi:
  • Sonraki: