Çin gri dökme demirkabuk kalıp döküm ürünleriOEM özel ve CNC işleme hizmetleri ile.Çeşitli metal sınıfı mevcuttur.
Müşterinin çizimlerine göre özel demir ve çelik dökümler üretmek, hassas döküm hizmetimizin en önemli kısmıdır, ancak tek hizmetimiz değildir.Aslında, döküm tasarımı, CNC hassas işleme, ısıl işlem, yüzey bitirme, montaj, paketleme, nakliye...vb dahil olmak üzere çeşitli katma değerli hizmetler ile tamamen tek elden çözüm metal döküm hizmetleri sunuyoruz.
Kalıp ve maça yapılmadan önce, kaplanmış kum, kum parçacıklarının yüzeyi üzerinde katı bir reçine filmi ile kaplanmıştır.bukabuk kalıp dökümübelirli bir kaplama işlemi ile termoplastik fenolik reçine artı gizli kürleme maddesi (ürotropin gibi) ve yağlayıcı (kalsiyum stearat gibi) kullanılarak kaplanmış kum haline getirilmiştir.Kaplanmış kum ısıtıldığında, kum taneciklerinin yüzeyinde kaplanmış reçine erir.Maltropin tarafından ayrıştırılan metilen grubunun etkisi altında, erimiş reçine lineer bir yapıdan hızla kaynaşmaz bir gövde yapısına dönüşür, böylece kaplanmış kum katılaşır ve şekillenir.Kaplanmış kumun genel kuru taneli formuna ek olarak, ıslak ve viskoz kaplanmış kum da vardır.
▶ Kaplamalı kum dökümü aşağıdaki özelliklere sahiptir
1) Uygun mukavemet performansına sahiptir.Yüksek mukavemetli kabuk maça kumu, orta mukavemetli sıcak kutu kumu ve düşük mukavemetli demir dışı alaşım kumu gereksinimlerini karşılayabilir.
2) Silindir kafaları ve makine gövdeleri gibi su ceketli kum maçaları gibi en karmaşık kum maçalarını üretebilen mükemmel akışkanlık, kum çekirdeğinin iyi kalıplanabilirliği ve net anahat.
3) Kum çekirdeğinin yüzey kalitesi iyi, kompakt ve gevşek değil.Daha az kaplama uygulansa veya hiç kaplama yapılmasa bile daha iyi yüzey kalitesi dökümleri elde edilebilir.Dökümlerin boyutsal doğruluğu CT7-CT8'e ulaşabilir ve Ra yüzey pürüzlülüğü 6.3-12.5μm'ye ulaşabilir.
4) Döküm temizliğine ve ürün performansının iyileştirilmesine elverişli olan iyi katlanabilirlik
5) Kum çekirdeğinin nemi emmesi kolay değildir ve uzun süreli depolamanın gücü, depolama, nakliye ve kullanım için elverişli olan azaltmak kolay değildir.
▶ Kabuk kalıp döküm için kaplamalı kum kalıp (çekirdek) üretim süreçleri:
1. Kaplamalı kum kalıbı (çekirdek) imalatının temel süreci şudur: çevirme veya üfleme kumu → kabuk → kum boşaltma → sertleştirme → maça (kalıp) vb.
1) Ters çevirin veya kum üfleyin.Yani, kaplanmış kum, kabuk veya kabuk maça üretmek için kabuk kalıba dökülür veya maça kutusuna üflenir.
2) Kabuklanma.Kabuk tabakasının kalınlığı, ısıtma sıcaklığı ve tutma süresi ayarlanarak kontrol edilir.
3) Kum deşarjı.Reaksiyona girmemiş kaplanmış kumun ısıtılmış kabuk yüzeyinden düşmesini sağlamak için kalıbı ve maça kutusunu eğin ve yeniden kullanım için toplayın.Erimemiş kaplanmış kumun çıkarılmasını kolaylaştırmak için, gerekirse, ileri geri sallama için mekanik bir yöntem kullanılabilir.
4) Sertleştirme.Isıtma durumunda, kabuğun kalınlığını daha düzgün hale getirmek için, daha fazla sertleşmesi için belirli bir süre içinde ısıtılmış kabuğun yüzeyi ile temas etmesini sağlayın.
5) Çekirdeği alın.Sertleştirilmiş kabuk şeklini ve kabuk çekirdeğini kalıp ve maça kutusundan çıkarın.
▶ Kabuk Kalıp Döküm Hammaddeleri:
• Dökme Karbon Çelik: AISI 1020'den AISI 1060'a kadar Düşük Karbonlu Çelik, Orta Karbonlu Çelik ve Yüksek Karbonlu Çelik.
• Dökme Çelik Alaşımları: 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...vb istek üzerine.
• Dökme Paslanmaz Çelik: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L ve diğer paslanmaz çelik kaliteleri.
• Döküm Alüminyum Alaşımları.
• Pirinç ve Bakır.
• Talep üzerine Diğer Malzemeler ve Standartlar
▶ Kabuk Döküm Kapasiteleri:
• Maks Boyut: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Ağırlık Aralığı: 0,5 kg - 100 kg
• Yıllık Kapasite: 2.000 ton
• Toleranslar: İstek Üzerine.
