AISI 316 (CF8M) paslanmaz çelik hassas döküm çarkÇin çelik dökümhanesiCNC işleme hizmetleri ile rekabetçi fiyatlar sağlanmaktadır.
CF8M, ASTM A351, ASTM A743 ve ASTM A744 standardı kapsamındaki döküm östenitik paslanmaz çeliktir.CF8M, SS 316/F 316 ve Çin Standardı 0Cr17Ni12Mo2'ye eşittir.CF8M, CF8 alaşımının molibden taşıyan bir modifikasyonudur ve dövme AISI 316 Paslanmaz çeliğin döküm eşdeğeridir.CF8M, yalnızca döküm amaçlı olan ASMT A351, ASMT A743 ve ASTM A744'te tanımlanmıştır.SS 316, ASTM A240 ve ASTM A276'da tanımlanmıştır, levha, levha, şerit veya paslanmaz çelik çubuklar içindir.Başka bir kalite, sadece dövme parçalar için ASTM A182'den F316 olarak adlandırılır.TP316, yalnızca boru için ATSTM A376'da bulunur.CF8M döküm paslanmaz çelik kapağın ana uygulamaları: çarklar, pervaneler, pompa gövdeleri, valf gövdeleri ve pres plakaları.
Yatırım (kayıp mum) dökümü, mum modellerinin replikasyonunu kullanarak karmaşık net şekle yakın detaylar üreten bir hassas döküm yöntemidir.Yatırım dökümleriveya kayıp mum, seramik bir kalıp yapmak için tipik olarak seramik bir kabuk ile çevrelenmiş bir mum modelini kullanan bir metal şekillendirme işlemidir.Kabuk kuruduğunda, mum erir ve geriye sadece kalıp kalır.Daha sonra erimiş metal seramik kalıba dökülerek döküm bileşeni oluşturulur.
Kabuk yapımı için farklı bağlayıcılara göre, hassas döküm, silika sol bağlayıcı hassas döküm, su cam bağlayıcı hassas döküm ve bunların karışımları ile bağlayıcı malzeme olarak hassas döküm olarak ayrılabilir.Silika sol, silisik asit kolloid yapısına sahip tipik bir su bazlı bağlayıcıdır.Yüksek oranda dağılmış silika parçacıklarının suda çözünür olduğu bir polimer koloidal çözeltidir.Kolloidal parçacıklar küreseldir ve 6-100 nm çapa sahiptir.Kabuk yapmak için hassas döküm işlemi jelleşme işlemidir.Başta elektrolit, pH, sol konsantrasyonu ve sıcaklık olmak üzere jelleşmeyi etkileyen birçok faktör vardır.Pek çok ticari silika sol türü vardır ve en çok kullanılanı %30 silika içeriğine sahip alkalin silika soludur.Silika sol kabuğunun uzun kabuk yapma döngüsünün eksikliklerinin üstesinden gelmek için, son yıllarda hızlı kuruyan bir silika sol geliştirilmiştir.Silika sol kabuğu yapma işlemi nispeten basittir.Her işlemin üç işlemi vardır: kaplama, zımparalama ve kurutma.Gerekli kalınlıkta çok katmanlı bir kabuk elde etmek için her işlem birçok kez tekrarlanır.
Silika sol kabuk yapım prosesinde kurutma en kritik prosestir.Kurutma yoluyla su buharlaşır, silika sol jeller ve ateşe dayanıklı parçacıklar birbirine sıkıca bağlanır, böylece yüksek mukavemetli bir kabuk elde edilir.Bu, sonraki döküm için iyi bir hazırlıktır.
Silika sol kabuk yapım prosesi ile elde edilen döküm, düşük yüzey pürüzlülüğüne, yüksek boyutsal hassasiyete ve uzun kabuk yapım döngüsüne sahiptir.Bu işlem, yüksek sıcaklıkta ısıya dayanıklı alaşımlar, ısıya dayanıklı çelikler, paslanmaz çelikler, karbon çelikleri, düşük alaşımlar, alüminyum alaşımları ve bakır alaşımlarının dökümünde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Silika sol hassas kayıp balmumu hassas döküm işlemi, tekrarlanabilir üretim için uygundur.net şekil döküm bileşenleriçeşitli farklı metallerden ve yüksek performanslı alaşımlardan.Genellikle küçük dökümler için kullanılsa da, bu işlem, 500 kg'a kadar çelik dökümler ve 50 kg'a kadar alüminyum dökümler ile komple uçak kapı çerçeveleri üretmek için kullanılmıştır.Basınçlı döküm veya döküm gibi diğer döküm işlemleriyle karşılaştırıldığındakum dökümü, pahalı bir süreç olabilir.Bununla birlikte, hassas döküm kullanılarak üretilebilen bileşenler karmaşık konturları içerebilir ve çoğu durumda bileşenler net şekle yakın dökülür, bu nedenle bir kez döküldükten sonra çok az yeniden işleme gerektirir veya hiç işlem gerektirmez.
▶ Hassas Döküm için Demir ve Demir Dışı Malzemeler:
•Gri demir: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350;GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350;GG10~GG40.
•Sfero Döküm veya Sfero Döküm: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80;GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2;QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•Karbon çelik: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
•Çelik Alaşımları: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...vb istek üzerine.
•Paslanmaz çelik: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 ve diğer paslanmaz çelik kaliteleri.
•Pirinç, Kırmızı Bakır, Bronz veya diğer Bakır bazlı alaşım metaller: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Benzersiz gereksinimlerinize göre veya ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO ve GB standartlarına göre Diğer Malzemeler
▶ Yetenekleri Yatırım Dökümhanesi
• Maks Boyut: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Ağırlık Aralığı: 0,5 kg - 100 kg
• Yıllık Kapasite: 2.000 ton
• Shell Building için Bağlayıcı Malzemeler: Silika Sol, Su Cam ve bunların karışımları.
• Toleranslar: İstek Üzerine.
▶ Ana Üretim Prosedürü
• Modeller ve Kalıp Tasarımı → Metal Kalıp Yapımı → Mum Enjeksiyon → Bulamaç Montajı → Kabuk İnşası → Cila Giderme → Kimyasal Bileşim Analizi → Eritme ve Dökme → Temizleme, Öğütme ve Kumlama → Sevkiyat Sonrası İşleme veya Paketleme
▶ Kayıp Mum Dökümlerin İncelenmesi
• Spektrografik ve manuel nicel analiz
• Metalografik analiz
• Brinell, Rockwell ve Vickers sertlik denetimi
• Mekanik özellik analizi
• Düşük ve normal sıcaklık darbe testi
• Temizlik denetimi
• UT, MT ve RT denetimi
▶ Döküm Sonrası Süreç
• Çapak Alma ve Temizleme
• Kumlama / Kumlama
• Isıl İşlem: Normalleştirme, Söndürme, Temperleme, Karbürizasyon, Nitrürleme
• Yüzey İşlem: Pasivasyon, Eloksal, Elektrokaplama, Sıcak Çinko Kaplama, Çinko Kaplama, Nikel Kaplama, Parlatma, Elektro-Parlatma, Boyama, GeoMet, Zintec.
•işleme: Tornalama, Frezeleme, Tornalama, Delme, Honlama, Taşlama.
▶ Hassas Döküm Bileşenlerinin Avantajları:
• Mükemmel ve pürüzsüz yüzey kalitesi
• Dar boyut toleransları.
• Tasarım esnekliğine sahip karmaşık ve karmaşık şekiller
• İnce duvarlar dökme yeteneği, dolayısıyla daha hafif bir döküm bileşeni
• Çok çeşitli dökme metaller ve alaşımlar (demirli ve demirsiz)
• Kalıp tasarımında draft gerekli değildir.
• İkincil işleme ihtiyacını azaltın.
• Düşük malzeme atığı.
▶ Özel Kayıp Mum Döküm Parçaları için Neden RMC'yi Seçiyorsunuz?
• Özelleştirilmiş model tasarımından bitmiş dökümlere ve CNC işleme, ısıl işlem ve yüzey işleme dahil ikincil işlemlere kadar tek bir tedarikçiden tam çözüm.
• Benzersiz gereksinimlerinize göre profesyonel mühendislerimizden maliyet düşürme önerileri.
• Prototip, deneme dökümü ve olası teknik iyileştirmeler için kısa teslim süresi.
• Yapıştırılan Malzemeler: Silica Col, Water Glass ve karışımları.
• Küçük siparişlerden toplu siparişlere kadar üretim esnekliği.
• Güçlü dış kaynak üretim yetenekleri.
