Paslanmaz çelik dökümler, yüksek doğrulukta bir yüzey ve boyuta ulaşabildiğinden, esas olarak kayıp mum dökümü ile dökülür.
Yatırım döküm veyakayıp balmumu dökümübalmumu desenlerinin replikasyonunu kullanarak karmaşık net şekle yakın detayların hassas döküm yöntemidir.Hassas döküm veya kayıp mum, seramik bir kalıp yapmak için tipik olarak seramik bir kabuk ile çevrili bir mum modeli kullanan bir metal şekillendirme işlemidir.Kabuk kuruduğunda, mum erir ve geriye sadece kalıp kalır.Daha sonra erimiş metal seramik kalıba dökülerek döküm bileşeni oluşturulur.
Paslanmaz çeliğin en yaygın olarak kullanılan malzemeleri arasında (bunlarla sınırlı olmamak üzere) başlıca şunlardır: Paslanmaz Çelik: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 ve diğer paslanmaz çelik kaliteleri.
Paslanmaz çelik, minimum %10,5 krom içeriğine sahiptir, bu da onu aşındırıcı sıvı ortamlara ve oksidasyona karşı daha dirençli hale getirir.Korozyona ve aşınmaya karşı oldukça dirençlidir, mükemmel işlenebilirlik sağlar ve estetik görünümü ile tanınır.Paslanmaz çelik hassas dökümler, sıvı ortamlarda ve 1200°F (650°C) altındaki buharlarda kullanıldıklarında "korozyona dirençlidir" ve bu sıcaklığın üzerinde kullanıldığında "ısıya dirençlidir".
Herhangi bir nikel bazlı veya paslanmaz çelik hassas dökümün temel alaşım elementleri krom, nikel ve molibdendir (veya "moly").Bu üç bileşen, dökümün tane yapısını ve mekanik özelliklerini belirleyecek ve dökümün ısı, aşınma ve korozyonla mücadele kabiliyetinde etkili olacaktır.
Bizimkayıp balmumu döküm dökümhanesiözel üretebilirpaslanmaz çelik hassas dökümlertam tasarım özelliklerine uyan.Onlarca gramdan onlarca kilograma veya daha fazlasına kadar değişen parçalar için sıkı toleranslar ve tutarlı parçadan parçaya tekrarlanabilirlik sağlıyoruz.
Genel olarak, paslanmaz çelik, bağ olarak silika sol ile hassas hassas döküm işlemi ile dökülmelidir.Paslanmaz çelik silika sol dökümler çok yüksek derecede hassas yüzey ve performansa sahiptir.
Eşsiz fiziksel özellikleri nedeniyle paslanmaz çelik dökümler, özellikle zorlu ortamlardaki çok çeşitli uygulamalarda popülerdir.Paslanmaz çelik hassas dökümler için ortak pazarlar arasında petrol ve gaz, akışkan gücü, ulaşım, hidrolik sistemler, gıda endüstrisi, donanım ve kilitler, tarım...vb yer alır.
İşlem, çeşitli farklı metallerden ve yüksek performanslı alaşımlardan net şekilli bileşenlerin tekrarlanabilir üretimi için uygundur.Genellikle küçük dökümler için kullanılsa da, bu işlem, 500 kg'a kadar çelik dökümler ve 50 kg'a kadar alüminyum dökümler ile komple uçak kapı çerçeveleri üretmek için kullanılmıştır.Pres döküm veya kum döküm gibi diğer döküm işlemleriyle karşılaştırıldığında, pahalı bir işlem olabilir.Bununla birlikte, hassas döküm kullanılarak üretilebilen bileşenler karmaşık konturları içerebilir ve çoğu durumda bileşenler net şekle yakın dökülür, bu nedenle bir kez döküldükten sonra çok az yeniden işleme gerektirir veya hiç işlem gerektirmez.
Silika sol döküm işlemi, RMC hassas döküm dökümhanesinin ana çelik hassas döküm işlemidir.Bulamaç kabuğunu oluşturmak için çok daha ekonomik ve etkili yapışkan malzeme elde etmek için yeni yapışkan malzeme teknolojisi geliştiriyoruz.Silika sol döküm işleminin, özellikle paslanmaz çelik döküm ve alaşımlı çelik döküm için, kaba düşük kaliteli su camı işleminin yerini alması ezici bir eğilimdir.Yenilikçi kalıplama malzemesinin yanı sıra, silika sol döküm işlemi de çok daha kararlı ve daha az ısı genleşmesi için yenilenmiştir.
▶ Hassas Döküm için Demirli ve Demirsiz Malzemeler, Kayıp Mum Döküm İşlemi:
•Gri demir: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350;GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350;GG10~GG40.
•Sfero Döküm veya Sfero Döküm: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80;GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2;QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•Karbon çelik: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
•Çelik Alaşımları: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...vb istek üzerine.
•Paslanmaz çelik: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 ve diğer paslanmaz çelik kaliteleri.
•Pirinç, Kırmızı Bakır, Bronz veya diğer Bakır bazlı alaşım metaller: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Benzersiz gereksinimlerinize göre veya ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO ve GB standartlarına göre Diğer Malzemeler
▶ Yatırım Dökümhane Yetenekleri
• Maks Boyut: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Ağırlık Aralığı: 0,5 kg - 100 kg
• Yıllık Kapasite: 2.000 ton
• Shell Building için Bağlayıcı Malzemeler: Silika Sol, Su Cam ve bunların karışımları.
• Toleranslar: İstek Üzerine.
▶ Ana Üretim Prosedürü
• Modeller ve Kalıp Tasarımı → Metal Kalıp Yapımı → Mum Enjeksiyon → Bulamaç Montajı → Kabuk İnşası → Cila Giderme → Kimyasal Bileşim Analizi → Eritme ve Dökme → Temizleme, Öğütme ve Kumlama → Sevkiyat Sonrası İşleme veya Paketleme
