Özel Pirinç Kum Döküm

OEM özel pirinç, bronz ve diğer bakır bazlı alaşımlı kum dökümlerCNC işleme hizmetleriÇin'de ısıl işlem ve yüzey işleme hizmetleri.

Ana alaşım elementi olarak çinko içeren bir bakır alaşımına genellikle pirinç denir.Bakır-çinko ikili alaşımına adi pirinç, bakır-çinko alaşımı bazında az miktarda başka elementlerin eklenmesiyle oluşturulan üçlü, dörtlü veya çok elementli pirinçlere özel pirinç denir.Dökme pirinç, döküm için pirinç üretmek için kullanılır.Pirinç dökümler, makine imalatında, gemilerde, havacılıkta, otomobillerde, inşaat ve diğer endüstriyel sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır, ağır demir dışı metal malzemelerde belirli bir ağırlık işgal ederek, dökme pirinç serileri oluşturmaktadır.

Pirinç ve bronzla karşılaştırıldığında çinkonun bakırdaki katı çözünürlüğü çok büyüktür.Normal sıcaklık dengesi altında, çinkonun yaklaşık %37'si bakır içinde çözülebilir ve çinkonun yaklaşık %30'u döküm durumunda çözülebilirken, kalay bronz Döküm durumunda, kalayın katı çözünürlüğünün kütle oranı bakırda sadece %5 ila %6'dır.Alüminyum bronzun bakırdaki katı çözünürlüğünün kütle oranı sadece %7 ila %8'dir.Bu nedenle çinko, bakırda iyi bir katı çözelti güçlendirici etkiye sahiptir.Aynı zamanda, çoğu alaşım elementi pirinçte değişen derecelerde çözülebilir, Mekanik özelliklerini daha da iyileştirir, böylece pirinç, özellikle bazı özel pirinçler yüksek mukavemet özelliklerine sahiptir.Çinkonun fiyatı alüminyum, bakır ve kalaydan daha düşüktür ve kaynak bakımından zengindir.Pirince eklenen çinko miktarı nispeten fazladır, bu nedenle pirincin maliyeti kalay bronz ve alüminyum bronzdan daha düşüktür.Pirinç, küçük bir katılaşma sıcaklık aralığına, iyi akışkanlığa ve uygun eritmeye sahiptir.

Pirinç, yukarıda belirtilen yüksek mukavemet, düşük fiyat ve iyi döküm performansı özelliklerine sahip olduğundan, bakır alaşımlarında kalay bronz ve alüminyum bronzdan daha fazla çeşit, daha büyük çıktı ve daha geniş uygulama alanına sahiptir.Bununla birlikte, pirincin aşınma direnci ve korozyon direnci bronz kadar iyi değildir, özellikle sıradan pirincin korozyon direnci ve aşınma direnci nispeten düşüktür.Sadece çeşitli özel pirinçleri oluşturmak için bazı alaşım elementleri eklendiğinde, aşınma direnci ve direnci Korozyon performansı iyileştirildi ve geliştirildi.

▶ Elle kalıplanmış Kum Döküm Yetenekleri:
• Maks Boyut: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Ağırlık Aralığı: 0,5 kg - 500 kg
• Yıllık Kapasite: 5.000 ton - 6.000 ton
• Toleranslar: İstek Üzerine veya Standart
• Kalıp Malzemeleri: Yeşil Kum Döküm, Kabuk Kalıp Kum Döküm.

▶ Otomatik Kalıp Makinaları ile Kum Döküm Yetenekleri:
• Maks Boyut: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Ağırlık Aralığı: 0,5 kg - 500 kg
• Yıllık Kapasite: 8.000 ton - 10.000 ton
• Toleranslar: İstek Üzerine.
• Kalıp Malzemeleri: Yeşil Kum Döküm, Kabuk Kalıp Kum Döküm.

▶ Mevcut MalzemelerKum Döküm DökümhanesiRMC'de:
• Pirinç, Kırmızı Bakır, Bronz veya diğer Bakır bazlı alaşım metalleri: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Gri Demir: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350;GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350;GG10~GG40.
• Sfero Döküm veya Sfero Döküm: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80;GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2;QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Alüminyum ve Alaşımları
• Benzersiz gereksinimlerinize göre veya ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO ve GB standartlarına göre Diğer Malzemeler