Dökme karbon çeliği kum dökümleri, tarafından üretilen dökümleri ifade eder.kum döküm işlemidöküm karbon çeliği malzemesi ile.Dökme çelik, döküm mukavemeti nispeten yüksek olduğunda ve dökme demir kullanımı gereksinimleri karşılayamadığında kullanılmalıdır.Bununla birlikte, dökme çeliğin erimiş çeliğinin akışkanlığı, dökme demirinki kadar iyi değildir, bu nedenle dökme yapısının kalınlığı çok küçük olmamalı ve şekil çok karmaşık olmamalıdır.Silisyum içeriği üst sınırda kontrol edildiğinde, erimiş çeliğin akışkanlığı iyileştirilebilir.
Dökme karbon çeliği, ana alaşım elementi olarak karbon ve az miktarda diğer elementler içeren dökme çelik türüdür.Dökme karbon çeliği, dökme düşük karbonlu çelik, dökme orta karbonlu çelik ve dökme yüksek karbonlu çelik olarak ayrılabilir.Dökme düşük karbonlu çeliğin karbon içeriği %0.25'ten azdır, dökme karbon çeliğinin karbon içeriği %0.25 ile %0.60 arasındadır ve dökme yüksek karbonlu çeliğin karbon içeriği %0.6 ile %3.0 arasındadır.
Dökme çelik, kimyasal bileşimine göre döküm alaşımlı çelik ve dökme karbon çeliği olarak ayrılabilir ve ayrıca özelliklerine göre döküm takım çeliği, özel çelik döküm, mühendislik ve yapısal döküm ve döküm alaşımlı çelik olarak ayrılabilir.
Kimyasal bileşime göre
1. Dökme karbon çeliği.Ana alaşım elementi olarak karbon ve az miktarda diğer elementler içeren çelik döküm.Dökme karbon çeliği, dökme düşük karbonlu çelik, dökme orta karbonlu çelik ve dökme yüksek karbonlu çelik olarak ayrılabilir.Dökme düşük karbonlu çeliğin karbon içeriği %0.25'ten azdır, dökme karbon çeliğinin karbon içeriği %0.25 ile %0.60 arasındadır ve dökme yüksek karbonlu çeliğin karbon içeriği %0.6 ile %3.0 arasındadır.Dökme karbon çeliğinin mukavemeti ve sertliği, karbon içeriğinin artmasıyla artar.Dökme karbon çeliği aşağıdaki avantajlara sahiptir: daha düşük üretim maliyeti, daha yüksek mukavemet, daha iyi tokluk ve daha yüksek plastisite.Dökme karbon çeliği, ağır makinelerde çelik haddehane tezgahları ve hidrolik pres tabanları gibi ağır yükler taşıyan parçaların imalatında kullanılabilir.Demiryolu araçlarındaki tekerlekler, bağlantı elemanları, destekler ve yan çerçeveler gibi büyük kuvvetlere ve darbelere maruz kalan parçaların imalatında da kullanılabilir.
2. döküm alaşımlı çelik.Döküm alaşımlı çelik, dökme düşük alaşımlı çelik (toplam alaşım elementleri %5'e eşit veya daha az), dökme alaşımlı çelik (toplam alaşım elementleri %5 ila %10) ve dökme yüksek alaşımlı çelik (toplam alaşımlı çelik) olarak ayrılabilir. elemanlar %10'dan büyük veya ona eşittir).
Kullanım özelliklerine göre
1. Döküm takım çeliği.Dökme takım çeliği, döküm takım çeliği ve döküm kalıp çeliği olarak ikiye ayrılabilir.
2. Özel çelik döküm.Döküm özel çelik döküm paslanmaz çelik, döküm ısıya dayanıklı çelik, döküm aşınmaya dayanıklı çelik, döküm nikel bazlı alaşım vb.
3. Mühendislik ve yapı için dökme çelik.Mühendislik ve yapı için dökme çelik, dökme karbon yapısal çelik ve dökme alaşımlı yapısal çelik olarak ayrılabilir.
4. döküm alaşımlı çelik.Düşük alaşımlı çelik döküm, orta alaşımlı çelik döküm ve yüksek alaşımlı çelik döküm olarak ayrılabilir.
304 ve 316 dökme paslanmaz çelik en yaygın kullanılanlardırdökme paslanmaz çeliklerçelik dökümhanelerinde.Her ikisi de ostenitik dökme çeliklerdir, manyetik değildir veya zayıf manyetiktir.430, 403 ve 410, manyetik özelliklere sahip östenitik-ferritik paslanmaz çeliklerdir.
Çelik dökümlerin üretiminde, dökme çelik eritme önemli bir işlemdir.Her dökümden önce fırın öncesi bir analiz gereklidir.Her kimyasal elementin oranı müşterilerin ve pratik uygulamaların gereksinimlerini karşılamalıdır.
Ergitme hızını artırmak ve döküm kalitesini sağlamak için genellikle yurt dışında nitelikli ovma bileşimine sahip külçeler kullanılmaktadır.Ancak Çin dökümhanelerinde eritme için kullanılan metal malzemeler iki türe ayrılır: geri dönüştürülmüş malzemeler ve yeni malzemeler.Geri dönüştürülmüş malzeme, dökümlerin, hurda dökümlerin vb. dökme ve yükseltme sistemini ifade eder. Kullanmadan önce, kimyasal bileşim ve kalite açıkça analiz edilmeli ve yüzey kirlilikleri ve oksit tortusu, kumlama veya kumlama ile çıkarılmalı ve daha sonra bir kenara bırakılmalıdır. veya geri dönüştürülmüş malzeme eritilmeli ve kullanım için külçelere dökülmelidir.
Yeni malzemeler, yaygın olarak kullanılan ferroalyajlar ve saf metal malzemelerin yanı sıra belirli sınıflardaki metal çubuklar veya hurdalardan yapılan külçelerdir.Belirli kalitelerdeki metal çubuklar ve külçeler, bileşim açısından analiz edilmeli ve standartları karşılamalı ve çubukların boyutları, elektrikli fırın ve pota boyutlarıyla tutarlı olmalıdır.
▶ Standart veya özelleştirilmiş kimyasal bileşimlere ve mekanik özelliklere göre Dökme Çelik Hammaddeleri.
• Karbon Çeliği: AISI 1020 - AISI 1060,
• Çelik Alaşımları: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...vb istek üzerine.
• Paslanmaz Çelik: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 ve diğer paslanmaz çelik kaliteleri.
▶ Elle kalıplanmış Kum Döküm Yetenekleri:
• Maks Boyut: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Ağırlık Aralığı: 0,5 kg - 500 kg
• Yıllık Kapasite: 5.000 ton - 6.000 ton
• Toleranslar: İstek Üzerine.
▶ Otomatik Kalıp Makinaları ile Kum Döküm Yetenekleri:
• Maks Boyut: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Ağırlık Aralığı: 0,5 kg - 500 kg
• Yıllık Kapasite: 8.000 ton - 10.000 ton
• Toleranslar: İstek Üzerine.
Dökme Karbon Çelik
| ||||||||||
Numara. | Çin | Japonya | Amerika Birleşik Devletleri | ISO | Almanya | Fransa | Rusya гост | Britanya | ||
GB | JIS | ASTM | UNS | DIN | W-Nr. | NF | BS | |||
1 | ZG200-400 (ZG15) | SC410 (SC42) | 415-205 (60-30) | J03000 | 200-400 | GS-38 | 1.0416 | - | 15л | - |
2 | ZG230-450 (ZG25) | SC450 (SC46) | 450-240 965-35) | J03101 | 230-450 | GS-45 | 1.0446 | GE230 | 25л | A1 |
3 | ZG270-500 (ZG35) | SC480 (SC49) | 485-275 (70-40) | J02501 | 270-480 | GS-52 | 1.0552 | GE280 | 35л | A2 |
4 | ZG310-570 (ZG45) | SCC5 | (80-40) | J0502 | - | GS-60 | 1.0558 | GE320 | 45л | - |
5 | ZG340-640 (ZG55) | - | - | J05000 | 340-550 | - | - | GE370 | - | A5 |