Dökme Çelik Kum Döküm

Kum dökümü olarak Çin'den dökümhane, RMC dökme çeliği şu şekilde dökebilir:kum dökümü.Dökme çelik, kimyasal bileşimine göre döküm alaşımlı çelik ve dökme karbon çeliği olarak ayrılabilir ve ayrıca özelliklerine göre döküm takım çeliği, özel çelik döküm, mühendislik ve yapısal döküm ve döküm alaşımlı çelik olarak ayrılabilir.

Kimyasal bileşime göre
1. Dökme karbon çeliği.Ana alaşım elementi olarak karbon ve az miktarda diğer elementler içeren çelik döküm.Dökme karbon çeliği, dökme düşük karbonlu çelik, dökme orta karbonlu çelik ve dökme yüksek karbonlu çelik olarak ayrılabilir.Dökme düşük karbonlu çeliğin karbon içeriği %0.25'ten azdır, dökme karbon çeliğinin karbon içeriği %0.25 ile %0.60 arasındadır ve dökme yüksek karbonlu çeliğin karbon içeriği %0.6 ile %3.0 arasındadır.Dökme karbon çeliğinin mukavemeti ve sertliği, karbon içeriğinin artmasıyla artar.Dökme karbon çeliği aşağıdaki avantajlara sahiptir: daha düşük üretim maliyeti, daha yüksek mukavemet, daha iyi tokluk ve daha yüksek plastisite.Dökme karbon çeliği, ağır makinelerde çelik haddehane tezgahları ve hidrolik pres tabanları gibi ağır yükler taşıyan parçaların imalatında kullanılabilir.Demiryolu araçlarındaki tekerlekler, bağlantı elemanları, destekler ve yan çerçeveler gibi büyük kuvvetlere ve darbelere maruz kalan parçaların imalatında da kullanılabilir.

2. döküm alaşımlı çelik.Döküm alaşımlı çelik, dökme düşük alaşımlı çelik (toplam alaşım elementleri %5'e eşit veya daha az), dökme alaşımlı çelik (toplam alaşım elementleri %5 ila %10) ve dökme yüksek alaşımlı çelik (toplam alaşımlı çelik) olarak ayrılabilir. elemanlar %10'dan büyük veya ona eşittir).

Kullanım özelliklerine göre
1. Döküm takım çeliği.Dökme takım çeliği, döküm takım çeliği ve döküm kalıp çeliği olarak ikiye ayrılabilir.
2. Özel çelik döküm.Döküm özel çelik döküm paslanmaz çelik, döküm ısıya dayanıklı çelik, döküm aşınmaya dayanıklı çelik, döküm nikel bazlı alaşım vb.
3. Mühendislik ve yapı için çelik döküm.Mühendislik ve yapı için dökme çelik, dökme karbon yapısal çelik ve dökme alaşımlı yapısal çelik olarak ayrılabilir.
4. Dökme alaşımlı çelik.Düşük alaşımlı çelik döküm, orta alaşımlı çelik döküm ve yüksek alaşımlı çelik döküm olarak ayrılabilir.

304 ve 316 döküm paslanmaz çelikler en yaygın kullanılan paslanmaz çeliklerdir.Her ikisi de ostenitik dökme çeliklerdir, manyetik değildir veya zayıf manyetiktir.430, 403 ve 410, manyetik özelliklere sahip östenitik-ferritik paslanmaz çeliklerdir.

▶ Standart veya özelleştirilmiş kimyasal bileşimlere ve mekanik özelliklere göre Dökme Çelik Hammaddeleri.
• Karbon Çeliği: AISI 1020 - AISI 1060,
• Çelik Alaşımları: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...vb istek üzerine.
• Paslanmaz Çelik: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 ve diğer paslanmaz çelik kaliteleri.

▶ Elle kalıplanmış Kum Döküm Yetenekleri:
• Maks Boyut: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Ağırlık Aralığı: 0,5 kg - 500 kg
• Yıllık Kapasite: 5.000 ton - 6.000 ton
• Toleranslar: İstek Üzerine.

▶ Otomatik Kalıp Makinaları ile Kum Döküm Yetenekleri:
• Maks Boyut: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Ağırlık Aralığı: 0,5 kg - 500 kg
• Yıllık Kapasite: 8.000 ton - 10.000 ton
• Toleranslar: İstek Üzerine.

▶ Ana Üretim Prosedürü
• Kalıplar ve Kalıp Tasarımı → Kalıp Yapımı → Kalıplama İşlemi → Kimyasal Bileşim Analizi → Eritme ve Dökme → Temizleme, Öğütme ve Kumlama → Gönderi için İşleme Sonrası veya Paketleme

▶ Kum Döküm Muayene Kabiliyetleri
• Spektrografik ve manuel nicel analiz
• Metalografik analiz
• Brinell, Rockwell ve Vickers sertlik denetimi
• Mekanik özellik analizi
• Düşük ve normal sıcaklık darbe testi
• Temizlik denetimi
• UT, MT ve RT denetimi

▶ Döküm Sonrası İşlem
• Çapak Alma ve Temizleme
• Kumlama / Kumlama
• Isıl İşlem: Normalleştirme, Söndürme, Temperleme, Karbürizasyon, Nitrürleme
• Yüzey İşlem: Pasivasyon, Andonizasyon, Elektrokaplama, Sıcak Çinko Kaplama, Çinko Kaplama, Nikel Kaplama, Parlatma, Elektro-Parlatma, Boyama, GeoMet, Zintec
•CNC İşleme: Tornalama, Frezeleme, Tornalama, Delme, Honlama, Taşlama,