tarafından üretilen alaşımlı çelik hassas dökümlerkayıp balmumu dökümübağlayıcı malzeme olarak silika sol ve su camı ile.
Kabuk yapımı için farklı bağlayıcılara göre, kayıp mum hassas döküm, silika sol bağlayıcı hassas döküm, su cam bağlayıcı hassas döküm ve bunların karışımları ile bağlayıcı malzeme olarak hassas döküm olarak ayrılabilir.
Hassas döküm (kayıp mum döküm), mum modellerinin replikasyonunu kullanarak net şekle yakın karmaşık detayların hassas döküm yöntemidir.Hassas döküm veya kayıp mum, seramik bir kalıp yapmak için tipik olarak seramik bir kabuk ile çevrili bir mum modeli kullanan bir metal şekillendirme işlemidir.Kabuk kuruduğunda, mum erir ve geriye sadece kalıp kalır.Daha sonra erimiş metal seramik kalıba dökülerek döküm bileşeni oluşturulur.
▶ Hassas Döküm için Demirli ve Demirsiz Malzemeler, Kayıp Mum Döküm İşlemi:
• Gri demir: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350;GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350;GG10~GG40.
• Sfero Döküm veya Sfero Döküm: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80;GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2;QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Karbon çelik: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• Çelik Alaşımları: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...vb istek üzerine.
•Paslanmaz çelik: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 ve diğer paslanmaz çelik kaliteleri.
• Pirinç, Kırmızı Bakır, Bronz veya diğer Bakır bazlı alaşım metalleri: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Benzersiz gereksinimlerinize göre veya ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO ve GB standartlarına göre Diğer Malzemeler
▶ YetenekleriYatırım Dökümhanesi
• Maks Boyut: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Ağırlık Aralığı: 0,5 kg - 100 kg
• Yıllık Kapasite: 2.000 ton
• Shell Building için Bağlayıcı Malzemeler: Silika Sol, Su Cam ve bunların karışımları.
• Toleranslar: İstek Üzerine.
▶ Alaşımlı Çelik Yatırım Döküm Ana Üretim Prosedürü
• Modeller ve Kalıp Tasarımı → Metal Kalıp Yapımı → Mum Enjeksiyon → Bulamaç Montajı → Kabuk İnşası → Cila Giderme → Kimyasal Bileşim Analizi → Eritme ve Dökme → Temizleme, Öğütme ve Kumlama → Sevkiyat Sonrası İşleme veya Paketleme
|
RMC Foundry'de Yatırım Döküm Teknik Verileri
| |
| Ar-Ge | Yazılım: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Geliştirme ve Numuneler için Teslim Süresi: 25 ila 35 gün | |
| erimiş metal | Ferritik Paslanmaz Çelik, Martensitik Paslanmaz Çelik, Östenitik paslanmaz çelik, Yağışta Sertleşen Paslanmaz Çelik, Dubleks Paslanmaz Çelik |
| Karbon Çelik, Alaşımlı Çelik, Takım Çeliği, Isıya Dayanıklı Çelik, | |
| Nikel Bazlı Alaşım, Alüminyum Alaşım, Bakır Bazlı Alaşım, Kobalt Bazlı Alaşım | |
| Metal Standardı | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Kabuk Yapı Malzemesi | Silika Sol (Çöktürülmüş Silika) |
| Su Bardağı (Sodyum Silikat) | |
| Silika Sol ve Su Cam Karışımları | |
| Teknik parametre | Parça Ağırlığı: 2 gram ila 200 kilo gram |
| Maksimum Boyut: Çap veya Uzunluk için 1.000 mm | |
| Min Et Kalınlığı: 1.5mm | |
| Döküm Pürüzlülüğü: Ra 3.2-6.4, İşleme Pürüzlülüğü: Ra 1.6 | |
| Döküm Toleransı: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| İşleme Toleransı: ISO 2768-mk/IT6 | |
| İç Çekirdek: Seramik Çekirdek, Üre Çekirdek, Suda Çözünür Balmumu Çekirdeği | |
| Isı tedavisi | Normalleştirme, Temperleme, Söndürme, Tavlama, Çözelti, Karbürizasyon. |
| Yüzey İşlem | Polisaj, Kum / Kumlama, Çinko Kaplama, Nikel Kaplama, Oksidasyon Tedavisi, Fosfatlama, Toz Boyama, Geormet, Eloksal |
| Boyut Testi | CMM, Sürmeli Kaliper, İç Kaliper.Derinlik Ölçüsü, Yükseklik Ölçüsü, Devam Et/Yok Etme Ölçüsü, Özel Armatürler |
| Kimyasal Muayene | Kimyasal Bileşim Analizi (20 kimyasal element), Temizlik Kontrolü, X-ray Radyografik Muayene, Karbon-Kükürt Analiz Cihazı |
| Fiziksel Muayene | Dinamik Dengeleme, Statik Beyazlatma, Mekanik Özellikler (Sertlik, Akma Mukavemeti, Çekme Mukavemeti), Uzama |
| Üretim kapasitesi | Ayda 250 tondan fazla, yılda 3.000 tondan fazla. |
