Genel olarak, paslanmaz çelik,yatırım hassas döküm işlemibağ olarak silika sol ile.Paslanmaz çelik silika sol dökümler çok yüksek derecede hassas yüzey ve performansa sahiptir.
Eşsiz fiziksel özellikleri nedeniyle,paslanmaz çelik dökümlerÖzellikle zorlu ortamlardakiler olmak üzere çok çeşitli uygulamalarda popülerdir.Paslanmaz çelik hassas dökümler için ortak pazarlar arasında petrol ve gaz, akışkan gücü, ulaşım, hidrolik sistemler, gıda endüstrisi, donanım ve kilitler, tarım...vb yer alır.
Yatırım (kayıp mum) dökümü, mum modellerinin replikasyonunu kullanarak net şekle yakın karmaşık detayların hassas döküm yöntemidir.Hassas döküm veya kayıp mum, seramik bir kalıp yapmak için tipik olarak seramik bir kabuk ile çevrili bir mum modeli kullanan bir metal şekillendirme işlemidir.Kabuk kuruduğunda, mum erir ve geriye sadece kalıp kalır.Daha sonra döküm bileşeni oluşturulurerimiş metali seramik kalıba dökerek.
İşlem, çeşitli farklı metallerden ve yüksek performanslı alaşımlardan net şekilli bileşenlerin tekrarlanabilir üretimi için uygundur.Genellikle küçük dökümler için kullanılsa da, bu işlem, 500 kg'a kadar çelik dökümler ve 50 kg'a kadar alüminyum dökümler ile komple uçak kapı çerçeveleri üretmek için kullanılmıştır.Pres döküm veya kum döküm gibi diğer döküm işlemleriyle karşılaştırıldığında, pahalı bir işlem olabilir.Bununla birlikte, hassas döküm kullanılarak üretilebilen bileşenler karmaşık konturları içerebilir ve çoğu durumda bileşenler net şekle yakın dökülür, bu nedenle bir kez döküldükten sonra çok az yeniden işleme gerektirir veya hiç işlem gerektirmez.
Silika sol döküm işlemi, RMC'nin ana çelik hassas döküm işlemidir.hassas döküm dökümhanesi.Bulamaç kabuğunu oluşturmak için çok daha ekonomik ve etkili yapışkan malzeme elde etmek için yeni yapışkan malzeme teknolojisi geliştiriyoruz.Silika sol döküm işleminin, özellikle paslanmaz çelik döküm ve alaşımlı çelik döküm için, kaba düşük kaliteli su camı işleminin yerini alması ezici bir eğilimdir.Yenilikçi kalıplama malzemesinin yanı sıra, silika sol döküm işlemi de çok daha kararlı ve daha az ısı genleşmesi için yenilenmiştir.
▶ Hassas Döküm için Demirli ve Demirsiz Malzemeler, Kayıp Mum Döküm İşlemi:
• Gri demir: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350;GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350;GG10~GG40.
• Sfero Döküm veya Sfero Döküm:GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80;GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2;QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Karbon çelik:AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• Çelik Alaşımları:ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...vb istek üzerine.
• Paslanmaz çelik:AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 ve diğer paslanmaz çelik kaliteleri.
• Pirinç, Kırmızı Bakır, Bronz veya diğer Bakır bazlı alaşım metalleri:ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Benzersiz gereksinimlerinize göre veya ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO ve GB standartlarına göre Diğer Malzemeler
▶ Yatırım Dökümhane Yetenekleri
• Maks Boyut: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Ağırlık Aralığı: 0,5 kg - 100 kg
• Yıllık Kapasite: 2.000 ton
• Shell Building için Bağlayıcı Malzemeler: Silika Sol, Su Cam ve bunların karışımları.
• Toleranslar: İstek Üzerine.
▶ Ana Üretim Prosedürü
• Modeller ve Kalıp Tasarımı → Metal Kalıp Yapımı → Mum Enjeksiyon → Bulamaç Montajı → Kabuk İnşası → Cila Giderme → Kimyasal Bileşim Analizi → Eritme ve Dökme → Temizleme, Öğütme ve Kumlama → Sevkiyat Sonrası İşleme veya Paketleme
▶ İncelemeKayıp Mum Dökümler
• Spektrografik ve manuel nicel analiz
• Metalografik analiz
• Brinell, Rockwell ve Vickers sertlik denetimi
• Mekanik özellik analizi
• Düşük ve normal sıcaklık darbe testi
• Temizlik denetimi
• UT, MT ve RT denetimi
▶ Döküm Sonrası Süreç
• Çapak Alma ve Temizleme
• Kumlama / Kumlama
• Isıl İşlem: Normalleştirme, Söndürme, Temperleme, Karbürizasyon, Nitrürleme
• Yüzey İşlem: Pasivasyon, Eloksal, Elektrokaplama, Sıcak Çinko Kaplama, Çinko Kaplama, Nikel Kaplama, Parlatma, Elektro-Parlatma, Boyama, GeoMet, Zintec.
• İşleme: Tornalama, Frezeleme, Tornalama, Delme, Honlama, Taşlama.
▶ Hassas Döküm Bileşenlerinin Avantajları:
• Mükemmel ve pürüzsüz yüzey kalitesi
• Dar boyut toleransları.
• Tasarım esnekliğine sahip karmaşık ve karmaşık şekiller
• İnce duvarlar dökme yeteneği, dolayısıyla daha hafif bir döküm bileşeni
• Çok çeşitli dökme metaller ve alaşımlar (demirli ve demirsiz)
• Kalıp tasarımında draft gerekli değildir.
• İkincil işleme ihtiyacını azaltın.
• Düşük malzeme atığı.
▶ Özel Kayıp Mum Döküm Parçaları için Neden RMC'yi Seçiyorsunuz?
• Özelleştirilmiş model tasarımından bitmiş dökümlere ve CNC işleme, ısıl işlem ve yüzey işleme dahil ikincil işlemlere kadar tek bir tedarikçiden tam çözüm.
• Benzersiz gereksinimlerinize göre profesyonel mühendislerimizden maliyet düşürme önerileri.
• Prototip, deneme dökümü ve olası teknik iyileştirmeler için kısa teslim süresi.
• Yapıştırılan Malzemeler: Silica Col, Water Glass ve karışımları.
• Küçük siparişlerden toplu siparişlere kadar üretim esnekliği.
• Güçlü dış kaynak üretim yetenekleri.
