Yaş kum dökümün kuruması gerekmez ve bentoniti bağlayıcı olarak alır.Yaş kumun temel özelliği, belirli bir ıslak mukavemete sahipken kurutulup katılaştırılmasına gerek olmamasıdır.Mukavemeti düşük olmasına rağmen, daha iyi geri çekilebilirliğe sahiptir ve kolayca silkelenebilir;ayrıca,yaş kum döküm işlemiyüksek kalıplama verimliliği, kısa üretim döngüsü, düşük malzeme maliyeti gibi çeşitli avantajlara sahiptir ve akış üretimini organize etmek kolaydır.Bununla birlikte, kum kalıp kurutulmadığı için, döküm sırasında kum kalıbın yüzeyinde nem buharlaşması ve migrasyon meydana gelir, bu da dökümü hava delikleri, kum kalıntıları, şişkin kum, yapışkan kum ve diğer döküm kusurlarına eğilimli hale getirir.
Yaş kum kalıplamanın avantajlarından tam anlamıyla faydalanmak vedöküm kalitesi, üretim sürecinde istikrarlı kalıplama kumu performansı, kompakt ve üniform kum kalıpları ve makul döküm sürecini sürdürmek gereklidir.Bu nedenle yaş kum kalıplama teknolojisinin gelişimi, her zaman kalıplama makinesi ve kalıplama teknolojisinin gelişimi ile yakından bağlantılı olmuştur.
Son zamanlarda, yaş kum mekanize kalıplama, sıradan makine kalıplamadan yüksek yoğunluklu makine kalıplamaya kadar gelişmiştir.Kalıplama verimliliği, kum kalıpların kompaktlığı ve dökümlerin boyutsal doğruluğu artmaya devam ederken, dökümlerin yüzey pürüzlülük değeri azalmaya devam ediyor.Yaş kum döküm işlemi (boya uygulanmadığında) birkaç yüz kilogram ağırlığında demir dökümler de üretebilir.
Yaş kum genellikle yeni kum, eski kum, bentonit, addenda ve uygun miktarda sudan oluşur.Kalıp kumu oranını formüle etmeden önce, dökülen alaşımın türüne, dökümün özelliklerine ve gereksinimlerine, kalıplama yöntemine ve işlemine ve temizleme yöntemine göre kalıp kumunun performans aralığını ve kontrol hedef değerini belirlemek gerekir. .Bundan sonra, çeşitli hammaddelerin çeşitliliğine ve özelliklerine göre, kum işleme yöntemi, ekipman, kumun demir oranı ve çeşitli malzemelerin yanma kaybı oranı, kum oranını formüle etmek için kullanılır.Kalıp kumunun teknik göstergeleri ve oranları ancak uzun vadeli üretim doğrulamasından sonra belirlenebilir.
▶ Elle kalıplanmış Kum Döküm YetenekleriYeşil Kum DökümhanesiRMC'nin:
• Maks Boyut: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Ağırlık Aralığı: 0,5 kg - 500 kg
• Yıllık Kapasite: 5.000 ton - 6.000 ton
• Toleranslar: İstek Üzerine veya Standart
• Kalıp Malzemeleri: Yeşil Kum Döküm, Kabuk Kalıp Kum Döküm.
▶ Otomatik Kalıp Makinaları ile Kum Döküm Yetenekleri:
• Maks Boyut: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Ağırlık Aralığı: 0,5 kg - 500 kg
• Yıllık Kapasite: 8.000 ton - 10.000 ton
• Toleranslar: İstek Üzerine.
• Kalıp Malzemeleri: Yeşil Kum Döküm, Kabuk Kalıp Kum Döküm.
▶ RMC'de Kum Döküm Dökümhanesi için Mevcut Malzemeler:
•Pirinç, Kırmızı Bakır, Bronz veya diğer Bakır bazlı alaşım metalleri:ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
•Gri Dökme Demir:HT150, HT200, HT250, HT300, HT350;GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350;GG10~GG40.
•Sfero Döküm veya Sfero Döküm: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80;GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2;QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•Alüminyum ve Alaşımları
• Benzersiz gereksinimlerinize göre veya ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO ve GB standartlarına göre Diğer Malzemeler
