Özel ve Çin'den Özel Sfero Döküm Kum Döküm ÜrünleriCNC İşleme Hizmetleri.
Dökme demir, pik demir, hurda ve diğer ilavelerin yeniden eritilmesiyle yapılan diğer elementlerle birlikte bir demir-karbon döküm alaşımıdır.Çelik ve dökme çelikten ayırt etmek için, dökme demir, ötektik bir dönüşümle son fazın katılaşmasını sağlayan karbon içeriği (min %2,03) olan bir dökme alaşım olarak tanımlanır.
Grafit küçük, yuvarlak ve iyi dağılmış parçacıklar olarak mevcut olduğunda, zayıflatma etkisi küçüktür ve bu tür dökme demirler daha yüksek sünekliğe sahip olacaktır.Bu tip dökme demir, sünek veya sfero demir veya küresel grafit veya basitçe SG demir olarak adlandırılır.Bu grafit formu, erimiş dökme demire elementel magnezyum veya seryum veya iki elementin bir kombinasyonu eklenerek elde edilebilir.Magnezyum 0.07 ila 0.1% miktarlarında eklenir, ardından grafitizasyonu desteklemek için ferro-silikon eklenir.Katılaşma sırasında magnezyum, grafitin metal boyunca dağılımına yardımcı olur.
Sfero döküm daha iyi mukavemet-ağırlık oranına, daha iyi işlenebilirliğe ve daha yüksek darbe değerine sahiptir.Ayrıca, sünek demir bileşenler, damla dövme ile karşılaştırıldığında bileşen şeklinin daha iyi kontrolünün elde edilebildiği döküm işlemi ile üretilir.Bu nedenle, genellikle damla dövme ile üretilen krank milleri ve bağlantı çubukları gibi birçok bileşenin yerini giderek artan bir şekildesfero dökümler.
Kimyasal özelliklerine bağlı olarak dökme demirler alaşımsız veya alaşımlı olabilir.Alaşımlı demirlerin yelpazesi çok daha geniştir ve ya silikon ve manganez gibi daha yüksek miktarlarda ortak bileşenler ya da nikel, krom, alüminyum, molibden, tungsten, bakır, vanadyum, titanyum gibi özel ilaveler içerirler. diğerleri.Genel olarak dökme demir, gri demir, sfero (sfero), beyaz dökme demir, sıkıştırılmış grafit demir ve dövülebilir dökme demir olarak ayrılabilir.
Kum Döküm için Mevcut Hammaddeler
• Gri Demir: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Sfero Döküm: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Alüminyum ve Alaşımları
• Talep üzerine Diğer Malzemeler ve Standartlar
Kum Döküm Yetenekleri:
• Maks Boyut (otomatik kalıplama hattı ile): 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Maks Boyut (tutamak kalıplama ile): 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Ağırlık Aralığı: 0,5 kg - 500 kg
• Yıllık Kapasite: 7.000 ton - 8.000 ton
• Toleranslar: İstek Üzerine.
Ana Üretim Prosedürü
Kalıplar ve Kalıp Tasarımı → Kalıp Yapımı → Kalıplama İşlemi → Kimyasal Bileşim Analizi → Eritme ve Dökme → Temizleme, Öğütme ve Kumlama → Gönderi için İşleme Sonrası veya Paketleme
Kum Döküm Muayene Kabiliyetleri
• Spektrografik ve manuel nicel analiz
• Metalografik analiz
• Brinell, Rockwell ve Vickers sertlik denetimi
• Mekanik özellik analizi
• Düşük ve normal sıcaklık darbe testi
• Temizlik denetimi
• UT, MT ve RT denetimi
Döküm Sonrası Süreç
• Çapak Alma ve Temizleme
• Kumlama / Kumlama
• Isıl İşlem: Normalleştirme, Söndürme, Temperleme, Karbürizasyon, Nitrürleme
• Yüzey İşlem: Pasivasyon, Andonizasyon, Elektrokaplama, Sıcak Çinko Kaplama, Çinko Kaplama, Nikel Kaplama, Parlatma, Elektro-Parlatma, Boyama, GeoMet, Zintec
• CNC İşleme: Tornalama, Frezeleme, Tornalama, Delme, Honlama, Taşlama,
Genel Ticari Terimler
• Ana iş akışı: Sorgulama ve Teklif → Ayrıntıların Onaylanması / Maliyet Azaltma Teklifleri → Takım Geliştirme → Deneme Dökümü → Numunelerin Onaylanması → Deneme Siparişi → Seri Üretim → Sürekli Sipariş İşlemleri
• Teslim süresi: Takım geliştirme için tahmini olarak 15-25 gün ve seri üretim için tahmini olarak 20 gün.
• Ödeme Koşulları: Müzakere edilecek.
• Ödeme yöntemleri: T/T, L/C, West Union, Paypal.
