Özel sfero döküm kum döküm parçaları, dökme sfero dökümden yapılmıştır.kum döküm işlemi.Bizimkum döküm bileşenleripetrol ve gaz, demiryolu trenleri ve otomotiv gibi yüksek talep gören birçok sektöre hizmet vermektedir.Müşterimizi, ilk başta takımların ve kalıpların tasarımını ve geliştirilmesini dahil etmeye davet ediyoruz.Zengin deneyimli mühendislerimiz, kimyasal bileşim ve mekanik özellikler dahil olmak üzere gerçek üretim ve malzeme analizi konusunda uzman bilgisi ile ilk fikirden seri üretime kadar size destek olabilir.Mühendislik ekibimiz, tam süreç üretim zincirimize dahil ederek herhangi bir geliştirmeyi yalın ve üretim dostu bir tasarıma dönüştürecektir.
Dökme demir, pik demir, hurda ve diğer ilavelerin yeniden eritilmesiyle yapılan diğer elementlerle birlikte bir demir-karbon döküm alaşımıdır.Çelik ve dökme çelikten ayırt etmek için, dökme demir, ötektik bir dönüşümle son fazın katılaşmasını sağlayan karbon içeriğine (min %2,03) sahip bir dökme alaşım olarak tanımlanır.Kimyasal özelliklerine bağlı olarak dökme demirler alaşımsız veya alaşımlı olabilir.Alaşımlı demirlerin yelpazesi çok daha geniştir ve ya silikon ve manganez gibi daha yüksek miktarlarda ortak bileşenler ya da nikel, krom, alüminyum, molibden, tungsten, bakır, vanadyum, titanyum gibi özel ilaveler içerirler. diğerleri.Genel olarak dökme demir, gri demir, sfero (sfero), beyaz dökme demir, sıkıştırılmış grafit demir ve dövülebilir dökme demir olarak ayrılabilir.
▶ Kum Döküm Kalıp ve Kalıplarının Tasarımı ve Geliştirilmesi
Kalıp ve alet dükkanımızda, deneyimli kalıpçılarımız ve teknisyenlerimiz kalıp / kalıp geliştirme için 2B çizimleri ve 3B modelleri kullanabilirler.Mümkünse geleneksel yapım şekli de göz önünde bulundurulur.Uzmanlarımız ayrıca, kaba fikrinize göre 3B modeller veya gerekirse 2B çizimler yapmanız konusunda size destek olabilir.
Takımları/kalıpları ve üretim prosedürünü tasarladığımızdakum döküm parçaları, her zaman aşağıdaki ana faktörleri düşünürüz:
• Maliyetlerinizi azaltmak için daha düşük ağırlık.
• İşleme ihtiyacını azaltmak veya azaltmak için doğru boyut.
• Diğer bileşenlerle kurulumu kolaydır.
• Mekanik özelliklerin gereksinimlerini karşılamak ancak tüm maliyetleri kontrol etmek için uygun malzemeler.
• Seri üretime iletken olun.
• Çevre dostu.
▶ Malzemenin Metalurji, Kimyasal Bileşimi ve Mekanik Özellikleri
RMC'deki dökümhane, her eriyiğin kimyasal ve mekanik özelliklerini belirlemek ve dökmeden önce erimiş metalin metalürjik durumunu analiz etmek için eksiksiz bir metalürji laboratuvarı ile donatılmıştır.Mikroseksiyonlar, nihai bilgileri elde etmek için mikroskop altında incelenir.Mümkünse veya gerekirse, müşterilerin talebi üzerine her teslimat parçası için 3.1 Sertifikası verebiliriz.
▶ Elle kalıplanmış Kum Döküm Yetenekleri:
• Maks Boyut: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Ağırlık Aralığı: 0,5 kg - 500 kg
• Yıllık Kapasite: 5.000 ton - 6.000 ton
• Toleranslar: İstek Üzerine veya Standart (ISO8062-2013 veya Çin Standardı GB/T 6414-1999)
• Kalıp Malzemeleri: Yeşil Kum Döküm, Kabuk Kalıp Kum Döküm.
▶ Otomatik Kalıp Makinaları ile Kum Döküm Yetenekleri:
• Maks Boyut: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Ağırlık Aralığı: 0,5 kg - 500 kg
• Yıllık Kapasite: 8.000 ton - 10.000 ton
• Toleranslar: İstek Üzerine veya Standarda Göre (ISO8062-2013 veya Çin Standardı GB/T 6414-1999)
• Kalıp Malzemeleri: Yeşil Kum Döküm, Reçine Kaplı Kum Kabuk Kalıp Döküm.
▶ Mevcut HammaddelerKum Döküm Şirketi RMC'de:
• Gri Demir: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350;GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350;GG10~GG40.
• Sfero Döküm veya Sfero Döküm: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80;GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2;QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Beyaz demir, sıkıştırılmış grafit demir ve dövülebilir demir.
• Alüminyum ve Alaşımları
• Pirinç, Kırmızı Bakır, Bronz veya diğer Bakır bazlı metaller
• Benzersiz gereksinimlerinize göre veya ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO ve GB standartlarına göre Diğer Malzemeler
▶ Kum Döküm Ana Üretim Prosedürü
• Kalıplar ve Kalıp Tasarımı → Kalıp Yapımı → Kalıplama İşlemi → Kimyasal Bileşim Analizi → Eritme ve Dökme → Temizleme, Öğütme ve Kumlama → Gönderi için İşleme Sonrası veya Paketleme
▶ Kum Döküm Muayene Kabiliyetleri
• Spektrografik ve manuel nicel analiz
• Metalografik analiz
• Brinell, Rockwell ve Vickers sertlik denetimi
• Mekanik özellik analizi
• Düşük ve normal sıcaklık darbe testi
• Temizlik denetimi
• UT, MT ve RT denetimi
▶ Döküm Sonrası Süreç
• Çapak Alma ve Temizleme
• Kumlama / Kumlama
• Isıl İşlem: Normalleştirme, Söndürme, Temperleme, Karbürizasyon, Nitrürleme
• Yüzey İşlem: Pasivasyon, Eloksal, Elektrokaplama, Sıcak Çinko Kaplama, Çinko Kaplama, Nikel Kaplama, Parlatma, Elektro-Parlatma, Boyama, GeoMet, Zintec
•CNC İşleme: Tornalama, Frezeleme, Tornalama, Delme, Honlama, Taşlama.
