Özel Gri Dökme Demir Kum Döküm

Gri demiri döktüğümüzde, müşterilerin standartlarına veya gereksinimlerine göre kimyasal bileşimi ve mekanik özellikleri kesinlikle takip ediyoruz.Ayrıca, döküm kusurları olup olmadığını test etme kabiliyetimiz ve ekipmanımız var.gri demir kum dökümleri.

Karbon içeriği %2'den fazla olan demir alaşımlarına dökme demir denir.Dökme demirlerin karbon yüzdesi 2 ila 6.67 arasında olsa da, pratik sınır normalde %2 ila 4 arasındadır.Bunlar esas olarak mükemmel döküm nitelikleri nedeniyle önemlidir.

Gri demir dökümler daha ucuzdur.sfero dökümler, ancak sfero dökümden çok daha düşük çekme mukavemetine ve sünekliğe sahiptir.Gri demir karbon çeliğinin yerini alamazken, sünek demirin yüksek çekme mukavemeti, akma mukavemeti ve sünek demirin uzaması nedeniyle bazı durumlarda karbon çeliğinin yerini alabilir.

Demir-karbon denge diyagramından dökme demirlerin esas olarak sementit ve ferrit içerdiği görülmektedir.Daha büyük karbon yüzdesi nedeniyle, sementit miktarı yüksektir ve bu da dökme demir için çok yüksek sertlik ve kırılganlık niteliklerine neden olur.

▶ Gri Dökme Demir İçin Uyduğumuz Kaliteler ve Standartlar:

• ISO185: 100, 150, 200, 250, 300
• ASTM A48: NO.20, NO.25, NO.30, NO.35, NO.40, NO.45
• DIN 1691: GG10, GG15, GG20, GG25, GG30
• EN 1561: EN-GJL-100, EN-GJL-150, EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300
• BS 1452: 100, 150, 200, 250, 300
• AS 1830: T150, T220, T260, T300

▶ Elle kalıplanmış Kum Döküm Yetenekleri:

• • Maks Boyut: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• • Ağırlık Aralığı: 0,5 kg - 500 kg
• • Yıllık Kapasite: 5.000 ton - 6.000 ton
• • Toleranslar: İstek Üzerine.

▶ Otomatik Kalıp Makinaları ile Kum Döküm Yetenekleri:

• • Maks Boyut: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• • Ağırlık Aralığı: 0,5 kg - 500 kg
• • Yıllık Kapasite: 8.000 ton - 10.000 ton
• • Toleranslar: İstek Üzerine.

▶ Ana Üretim Prosedürü
• Kalıplar ve Kalıp Tasarımı → Kalıp Yapımı → Kalıplama İşlemi → Kimyasal Bileşim Analizi → Eritme ve Dökme → Temizleme, Öğütme ve Kumlama → Gönderi için İşleme Sonrası veya Paketleme

▶ Kum Döküm Muayene Kabiliyetleri

• • Spektrografik ve manuel nicel analiz
• • Metalografik analiz
• • Brinell, Rockwell ve Vickers sertlik denetimi
• • Mekanik özellik analizi
• • Düşük ve normal sıcaklık darbe testi
• • Temizlik denetimi
• • UT, MT ve RT denetimi

▶ Döküm Sonrası İşlem

• • Çapak Alma ve Temizleme
• • Kumlama / Kumlama
• • Isıl İşlem: Normalleştirme, Söndürme, Temperleme, Karbürizasyon, Nitrürleme
• • Yüzey İşlem: Pasivasyon, Andonizasyon, Elektrokaplama, Sıcak Çinko Kaplama, Çinko Kaplama, Nikel Kaplama, Parlatma, Elektro-Parlatma, Boyama, GeoMet, Zintec
• •CNC İşleme: Tornalama, Frezeleme, Tornalama, Delme, Honlama, Taşlama,