Yatırım Dökümhane |Kum Döküm

Paslanmaz Çelik Dökümler, Gri Dökümler, Sfero Dökümler

Özel Döküm Paslanmaz Çelik Ürün

Kısa Açıklama:

Dökme Metal: Paslanmaz Çelik, Aşınmaya Dayanıklı Çelik, Isıya Dayanıklı Çelik

Döküm işlemi: Hassas Döküm, Kayıp Mum Döküm

Birim Döküm Ağırlığı: 13,60 kg

Uygulama: Pompa Muhafazası

Yüzey İşlem: Kumlama + İşleme + Boyama

Isıl İşlem: Tavlama + Çözelti

 

CNC işleme ve yüzey işleme hizmetleri ile OEM özel döküm paslanmaz çelik ürünler.Döküm dökümhanemiz, uygun döküm teknolojileri uygulayarak ve nihai paslanmaz çelik hassas dökümlerin kullanılabilirlik özelliklerine göre en iyi mühendislik çözümlerini geliştirerek döküm maliyetlerini optimize etmeye çalışmaktadır.


Ürün ayrıntısı

Ürün etiketleri

Çin özeldöküm paslanmaz çelik hassas döküm ürünleriçizimlere ve gereksinimlere göre.

Paslanmaz çelik, minimum %10,5 krom içeriğine sahiptir, bu da onu aşındırıcı sıvı ortamlara ve oksidasyona karşı daha dirençli hale getirir.Korozyona ve aşınmaya karşı oldukça dirençlidir, mükemmel işlenebilirlik sağlar ve estetik görünümü ile tanınır.Paslanmaz çelik hassas dökümler, sıvı ortamlarda ve 1200°F (650°C) altındaki buharlarda kullanıldıklarında "korozyona dirençlidir" ve bu sıcaklığın üzerinde kullanıldığında "ısıya dirençlidir".Herhangi bir nikel bazlı veya paslanmaz çelik hassas dökümün temel alaşım elementleri krom, nikel ve molibdendir (veya "moly").Bu üç bileşen, dökümün tane yapısını ve mekanik özelliklerini belirleyecek ve dökümün ısı, aşınma ve korozyonla mücadele kabiliyetinde etkili olacaktır.

Genel olarak, paslanmaz çelik,yatırım hassas döküm işlemibağ olarak silika sol ile.Paslanmaz çelik silika sol dökümler çok yüksek derecede hassas yüzey ve performansa sahiptir.

Eşsiz fiziksel özellikleri nedeniyle paslanmaz çelik dökümler, özellikle zorlu ortamlardaki çok çeşitli uygulamalarda popülerdir.Paslanmaz çelik hassas dökümler için ortak pazarlar arasında petrol ve gaz, akışkan gücü, ulaşım, hidrolik sistemler, gıda endüstrisi, donanım ve kilitler, tarım...vb yer alır.

Yatırım (kayıp mum) dökümü, mum modellerinin replikasyonunu kullanarak net şekle yakın karmaşık detayların hassas döküm yöntemidir.Hassas döküm veya kayıp mum, seramik bir kalıp yapmak için tipik olarak seramik bir kabuk ile çevrili bir mum modeli kullanan bir metal şekillendirme işlemidir.Kabuk kuruduğunda, mum erir ve geriye sadece kalıp kalır.Daha sonra erimiş metal seramik kalıba dökülerek döküm bileşeni oluşturulur.

İşlem, çeşitli farklı metallerden ve yüksek performanslı alaşımlardan net şekilli bileşenlerin tekrarlanabilir üretimi için uygundur.Genellikle küçük dökümler için kullanılsa da, bu işlem, 500 kg'a kadar çelik dökümler ve 50 kg'a kadar alüminyum dökümler ile komple uçak kapı çerçeveleri üretmek için kullanılmıştır.Pres döküm veya kum döküm gibi diğer döküm işlemleriyle karşılaştırıldığında, pahalı bir işlem olabilir.Bununla birlikte, hassas döküm kullanılarak üretilebilen bileşenler karmaşık konturları içerebilir ve çoğu durumda bileşenler net şekle yakın dökülür, bu nedenle bir kez döküldükten sonra çok az yeniden işleme gerektirir veya hiç işlem gerektirmez.

Hassas döküm işleminde mum alma ve kabuk pişirme de dikkat gerektiren işlemlerdir.Mumla kalıplama, kaplama, kurutma ve diğer işlemlerden sonra bir sonraki adım mum alma ve kabuk pişirme işlemidir.Mum alma, mumun kalıp kabuğundan dışarı akmasını sağlamak için kalıp kabuğundaki mumu sıcak su veya buhar yoluyla ısıtmaktır.

▶ Hassas Döküm, Kayıp Mum Döküm İşlemi için Malzemeler:
• Karbon Çeliği: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• Çelik Alaşımları: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...vb istek üzerine.
• Paslanmaz Çelik: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 ve diğer paslanmaz çelik kaliteleri.
• Pirinç, Kırmızı Bakır, Bronz veya diğer Bakır bazlı alaşım metalleri: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Korozyona dayanıklı Çelik, Deniz suyuna dayanıklı Çelik, Yüksek Sıcaklık Çelik, Yüksek Gerilimli Çelik, Dubleks Çelik.
• Benzersiz gereksinimlerinize göre veya ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO ve GB standartlarına göre Diğer Malzemeler

▶ Yatırım Dökümhane Yetenekleri
• Maks Boyut: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Ağırlık Aralığı: 0,5 kg - 100 kg
• Yıllık Kapasite: 2.000 ton
• Shell Building için Bağlayıcı Malzemeler: Silika Sol, Su Cam ve bunların karışımları.
• Toleranslar: İstek Üzerine.

▶ Ana Üretim Prosedürü
• Modeller ve Kalıp Tasarımı → Metal Kalıp Yapımı → Mum Enjeksiyon → Bulamaç Montajı → Kabuk İnşası → Cila Giderme → Kimyasal Bileşim Analizi → Eritme ve Dökme → Temizleme, Öğütme ve Kumlama → Sevkiyat Sonrası İşleme veya Paketleme

▶ Döküm Sonrası Süreç
• Çapak Alma ve Temizleme
• Kumlama / Kumlama
• Isıl İşlem: Normalleştirme, Söndürme, Temperleme, Karbürizasyon, Nitrürleme
• Yüzey İşlem: Pasivasyon, Eloksal, Elektrokaplama, Sıcak Çinko Kaplama, Çinko Kaplama, Nikel Kaplama, Parlatma, Elektro-Parlatma, Boyama, GeoMet, Zintec.
• İşleme: Tornalama, Frezeleme, Tornalama, Delme, Honlama, Taşlama.

▶ Hassas Döküm Bileşenlerinin Avantajları:
• Mükemmel ve pürüzsüz yüzey kalitesi
• Dar boyut toleransları.
• Tasarım esnekliğine sahip karmaşık ve karmaşık şekiller
• İnce duvarlar dökme yeteneği, dolayısıyla daha hafif bir döküm bileşeni
• Çok çeşitli dökme metaller ve alaşımlar (demirli ve demirsiz)
• Kalıp tasarımında draft gerekli değildir.
• İkincil işleme ihtiyacını azaltın.
• Düşük malzeme atığı.

▶ Özel Kayıp Mum Döküm Parçaları için Neden RMC'yi Seçiyorsunuz?
• Özelleştirilmiş model tasarımından bitmiş dökümlere ve CNC işleme, ısıl işlem ve yüzey işleme dahil ikincil işlemlere kadar tek bir tedarikçiden tam çözüm.
• Benzersiz gereksinimlerinize göre profesyonel mühendislerimizden maliyet düşürme önerileri.
• Prototip, deneme dökümü ve olası teknik iyileştirmeler için kısa teslim süresi.
• Yapıştırılan Malzemeler: Silica Col, Water Glass ve karışımları.
• Küçük siparişlerden toplu siparişlere kadar üretim esnekliği.
• Güçlü dış kaynak üretim yetenekleri.

kayıp mum Yatırım döküm işlemi

  • Öncesi:
  • Sonraki: