OEM özel sfero döküm kum dökümlerikum döküm işlemianahtar teslim hizmetleriyle veCNC işleme hizmetleri.
Sfero dökme demir, aynı zamanda sfero demir olarak da adlandırılan bir dökme demir grubunu temsil eder. Sfero dökme demir, küreselleştirme ve aşılama işlemi yoluyla sfero grafit elde eder ve bu da malzemenin mekanik özelliklerini etkili bir şekilde geliştirir.döküm parçalarıKarbon çeliğinden daha yüksek mukavemet elde etmek için özellikle plastisite ve tokluk.
Sfero döküm tek bir malzeme olmayıp, mikro yapının kontrolü sayesinde çok çeşitli özelliklere sahip olacak şekilde üretilebilen bir malzeme grubunun parçasıdır. Bu malzeme grubunun ortak tanımlayıcı özelliği grafitin şeklidir. Sfero dökümlerde grafit gri demirde olduğu gibi pul şeklinde değil nodül şeklindedir. Grafit pullarının keskin şekli, metal matris içinde stres yoğunlaşma noktaları oluşturur ve yumruların yuvarlak şekli daha az stres oluşturur, böylece çatlak oluşumunu engeller ve alaşıma adını veren gelişmiş süneklik sağlanır.
Sfero dökme demirhızla gelişerek gri dökme demirden sonra ikinci sırada yer alan ve yaygın olarak kullanılan bir dökme demir malzemesi haline geldi. "Çeliğin yerine demirin ikame edilmesi" olarak adlandırılan şey esas olarak sfero demiri ifade eder. Sünek demir genellikle otomobiller, traktörler ve içten yanmalı motorlar için krank milleri ve eksantrik milleri ile genel makineler için orta basınçlı valfler için parçalar üretmek için kullanılır.
▶ RMC Sfero Dökümhanesinde Mevcut Hammaddeler
• Gri Demir: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Sfero Döküm: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Alüminyum ve Alaşımları
• Talep üzerine Diğer Malzemeler ve Standartlar
▶ Elle kalıplanmış Kum Dökümün Yetenekleri:
• Maksimum Boyut: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Ağırlık Aralığı: 0,5 kg - 500 kg
• Yıllık Kapasite: 5.000 ton - 6.000 ton
• Toleranslar: Talep Üzerine.
▶ Otomatik Kalıp Makinaları ile Kum Döküm Yetenekleri:
• Maksimum Boyut: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Ağırlık Aralığı: 0,5 kg - 500 kg
• Yıllık Kapasite: 8.000 ton - 10.000 ton
• Toleranslar: Talep Üzerine.
▶ Ana Üretim Prosedürü
• Desenler ve Kalıp Tasarımı → Desen Yapma → Kalıplama İşlemi → Kimyasal Bileşim Analizi → Eritme ve Dökme → Temizleme, Taşlama ve Kumlama → Son İşleme veya Sevkiyat için Paketleme
▶ Kum Döküm Muayene Yetenekleri
• Spektrografik ve manuel kantitatif analiz
• Metalografik analiz
• Brinell, Rockwell ve Vickers sertlik denetimi
• Mekanik özellik analizi
• Düşük ve normal sıcaklıkta darbe testi
• Temizlik denetimi
• UT, MT ve RT denetimi
| Dökme Demirin Adı
| Dökme Demir Sınıfı | Standart |
| Gri Dökme Demir | TR-GJL-150 | EN 1561 |
| TR-GJL-200 | ||
| TR-GJL-250 | ||
| TR-GJL-300 | ||
| TR-GJL-350 | ||
| Sfero Dökme Demir | TR-GJS-350-22/LT | EN 1563 |
| TR-GJS-400-18/LT | ||
| TR-GJS-400-15 | ||
| TR-GJS-450-10 | ||
| TR-GJS-500-7 | ||
| TR-GJS-550-5 | ||
| TR-GJS-600-3 | ||
| N-GJS-700-2 | ||
| TR-GJS-800-2 | ||
| Östemperlenmiş Sfero Döküm | TR-GJS-800-8 | EN 1564 |
| TR-GJS-1000-5 | ||
| TR-GJS-1200-2 | ||
| SiMo Dökme Demir | TR-GJS-SiMo 40-6 | |
| TR-GJS-SiMo 50-6 |
