Özel Dövülebilir Dökme Demir Kabuk Döküm Ürünü

Dövülebilir dökme demir dökümler genellikleyeşil kum dökümveya reçine kaplı kumkabuk kalıp dökümüRMC döküm dökümhanesindeki işlemler.

Dökme demirler, karbon içeriği %2'den fazla olan demir alaşımlarıdır.Dökme demirlerin karbon yüzdesi 2 ila 6.67 arasında olsa da, pratik sınır normalde %2 ila 4 arasındadır.Bunlar esas olarak mükemmel döküm nitelikleri nedeniyle önemlidir.Gri dökme demirler, sfero dökme demirler (sfero dökme demir veya küresel grafit demir olarak da adlandırılır) ve dövülebilir dökme demir, dökümhanedeki üç ana dökme demirdir.

Dövülebilir dökme demir, sementit ve ferrit matrisinde nodüller şeklinde bulunan serbest karbona sahiptir.Bu, ilk önce dökümün tamamının beyaz dökme demirin oluşması için soğutulması ve ardından sementitin bir kısmının ferrite ve serbest karbon nodüllerine dönüştürülmesi için kontrollü bir ısıl işlem süreci ile elde edilir.Bu malzeme gri dökme demirden daha sünektir.Butüm beyaz dökme demir, dövülebilir demir için başlangıç ​​noktası oluşturacağından, form yalnızca çok küçük kesit kalınlıklarına sahip bileşenler için uygundur.

Kabuk kalıp dökümü, ısıyla sertleşen bir reçine ile karıştırılan kumun, ısıtılmış bir metalik desen plakası ile temas etmesine izin verildiği, böylece kalıp çevresinde ince ve güçlü bir kalıp kabuğunun oluşturulduğu bir işlemdir.Daha sonra kabuk kalıptan çıkarılır ve başlık ve çekme birlikte çıkarılır ve gerekli yedek malzeme ile bir şişede tutulur ve erimiş metal kalıba dökülür.

Kabuk kalıplama kumunun hazırlanmasında genellikle kilden tamamen arındırılmış kuru ve ince kum (90 ila 140 GFN) kullanılır.Seçilecek tane boyutu, dökümde istenen yüzey kalitesine bağlıdır.Çok ince tane boyutu, kalıbı pahalı hale getiren büyük miktarda reçine gerektirir.

Reçine Kaplı Kum Kabuk Kalıp Dökümünün Avantajları:
1. Kabuk-kalıp dökümleri, genellikle kum dökümlerinden daha boyutsal olarak doğrudur.Çelik dökümler için +0.25 mm ve +0 tolerans elde etmek mümkündür.Normal çalışma koşullarında gri dökme demir dökümler için 35 mm.Yakın toleranslı kabuk kalıplarda, özel uygulamalar için +0.03 ila +0.13 mm aralığında elde edilebilir.
2. Kabuk dökümlerde daha düzgün bir yüzey elde edilebilir.Bu öncelikle kullanılan daha ince tane boyutu ile sağlanır.Tipik pürüzlülük aralığı 3 ila 6 mikron mertebesindedir.
3. Kabuk kalıplarda kum dökümlere göre daha düşük draft açıları gereklidir.Çekim açılarındaki azalma %50 ila %75 arasında olabilir, bu da malzeme maliyetlerinden ve müteakip işleme maliyetlerinden önemli ölçüde tasarruf sağlar.
4. Bazen, kabuk kalıplamada özel maçalar ortadan kaldırılabilir.Kumun mukavemeti yüksek olduğu için kalıp, kabuk maça ihtiyacı ile doğrudan iç boşluklar oluşturulabilecek şekilde tasarlanabilir.
5. Ayrıca, kalıplama için kullanılan kumun daha yüksek mukavemeti nedeniyle, hava soğutmalı silindir kafası tipinin çok ince bölümleri (0.25 mm'ye kadar) kabuk kalıplama ile kolayca yapılabilir.
6. Kabuğun geçirgenliği yüksektir ve bu nedenle gaz kapanımları oluşmaz.
7. Çok az miktarda kum kullanılması gerekmektedir.
8. Kabuk kalıplamada yer alan basit işleme nedeniyle mekanizasyon kolayca mümkündür.