Gri dökme demir dökümler genellikle kum döküm işlemi ile üretilir, ancak hassas doğruluk gerektiren ve karmaşık yapıya sahip bazı dökümler için,yatırım döküm süreciayrıca iyi bir seçimdir.
Gri demiri döktüğümüzde, müşterilerin standartlarına veya gereksinimlerine göre kimyasal bileşimi ve mekanik özellikleri kesinlikle takip ediyoruz.Ayrıca pik kum dökümlerde döküm hatası olup olmadığını test etme kabiliyetimiz ve ekipmanımız mevcuttur.
Dökme demirlerin karbon yüzdesi 2 ila 6.67 arasında olsa da, pratik sınır normalde %2 ila 4 arasındadır.Bunlar esas olarak mükemmel döküm nitelikleri nedeniyle önemlidir.Gri demir, sünek demirden daha ucuzdur, ancak sünek demirden çok daha düşük çekme mukavemeti ve sünekliği vardır.Gri demir karbon çeliğinin yerini alamazken, sünek demirin yüksek çekme mukavemeti, akma mukavemeti ve sünek demirin uzaması nedeniyle bazı durumlarda karbon çeliğinin yerini alabilir.
Yatırım (kayıp mum) dökümü, mum modellerinin replikasyonunu kullanarak net şekle yakın karmaşık detayların hassas döküm yöntemidir.Hassas döküm veya kayıp mum, seramik bir kalıp yapmak için tipik olarak seramik bir kabuk ile çevrili bir mum modeli kullanan bir metal döküm işlemidir.Kabuk kuruduğunda, mum erir ve geriye sadece kalıp kalır.Daha sonra erimiş metal seramik kalıba dökülerek döküm bileşeni oluşturulur.
Silika sol döküm işlemi, RMC hassas döküm dökümhanesinin ana hassas döküm işlemidir.Bulamaç kabuğunu oluşturmak için çok daha ekonomik ve etkili yapışkan malzeme elde etmek için yeni yapışkan malzeme teknolojisi geliştiriyoruz.Silika sol döküm işleminin, özellikle paslanmaz çelik döküm ve alaşımlı çelik döküm için, kaba düşük kaliteli su camı işleminin yerini alması ezici bir eğilimdir.Yenilikçi kalıplama malzemesinin yanı sıra, silika sol döküm işlemi de çok daha kararlı ve daha az ısı genleşmesi için yenilenmiştir.
DIN EN 1561'e göre ürün | Ölçüm | Birim | TR-GJL-150 | TR-GJL-200 | EN-GJL-250 | EN-GJL-300 | TR-GJL-350 |
TR-JL 1020 | TR-JL 1030 | TR-JL 1040 | TR-JL 1050 | TR-JL 1060 | |||
Gerilme direnci | Rm | MPA | 150-250 | 200-300 | 250-350 | 300-400 | 350-450 |
0.1% Akma Mukavemeti | Rp0,1 | MPA | 98-165 | 130-195 | 165-228 | 195-260 | 228-285 |
Uzama Mukavemeti | A | % | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 |
Basınç Dayanımı | σdB | MPa | 600 | 720 | 840 | 960 | 1080 |
%0,1 Basınç Dayanımı | σd0,1 | MPa | 195 | 260 | 325 | 390 | 455 |
Bükülme mukavemeti | σbB | MPa | 250 | 290 | 340 | 390 | 490 |
Schuifspanning | σaB | MPa | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
kesme gerilimi | ttB | MPa | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
Elastikiyet modülleri | E | not ortalaması | 78 – 103 | 88 – 113 | 103 – 118 | 108 – 137 | 123 – 143 |
zehir numarası | v | - | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 |
Brinell sertliği | HB | 160 – 190 | 180 – 220 | 190 – 230 | 200 – 240 | 210 – 250 | |
süneklik | σbW | MPa | 70 | 90 | 120 | 140 | 145 |
Gerilim ve basınç değişimi | σzdW | MPa | 40 | 50 | 60 | 75 | 85 |
Kırılma Mukavemeti | Klc | N/mm3/2 | 320 | 400 | 480 | 560 | 650 |
Yoğunluk | g/cm3 | 7,10 | 7,15 | 7,20 | 7,25 | 7,30 |