Özel Dövülebilir Dökme Demir Kabuk Döküm Ürünü

Dövülebilir dökme demir dökümler genellikleyeşil kum dökümveya reçine kaplı kumkabuk kalıp dökümüRMC dökümhanesindeki işlemler.

Dökme demirler, karbon içeriği %2'den fazla olan demir alaşımlarıdır. Dökme demirlerin karbon yüzdesi 2 ila 6,67 arasında olabilse de pratik sınır normalde %2 ila 4 arasındadır. Bunlar esas olarak mükemmel döküm kalitelerinden dolayı önemlidir. Gri dökme demirler, sfero dökme demirler (sfero dökme demir veya küresel grafit demir olarak da bilinir) ve dövülebilir dökme demir, dökümhanedeki üç ana dökme demirdir.

Dövülebilir dökme demir, sementit ve ferrit matrisinde nodüller şeklinde mevcut olan serbest karbona sahiptir. Bu, ilk önce dökümün soğutularak tüm beyaz dökme demirin oluşturulması ve ardından sementitin bir kısmının ferrite ve serbest karbon nodüllerine dönüştürülmesi için kontrollü bir ısıl işlem prosesi ile gerçekleştirilir. Bu malzeme gri dökme demirden daha sünektir. BuTüm beyaz dökme demirler dövülebilir demir için başlangıç ​​noktası oluşturacağından form yalnızca çok küçük kesit kalınlıklarına sahip bileşenler için uygundur.

Kabuk kalıba döküm, ısıyla sertleşen bir reçineyle karıştırılan kumun, ısıtılmış metalik model plakasıyla temas etmesine izin verildiği, böylece model çevresinde ince ve güçlü bir kalıp kabuğunun oluşturulduğu bir işlemdir. Daha sonra kalıptan kabuk çıkarılır ve başlık ve kalama birlikte çıkarılır ve gerekli destek malzemesiyle birlikte bir şişede tutulur ve erimiş metal kalıba dökülür.

Kabuk kalıplama kumunun hazırlanmasında genellikle kilden tamamen arınmış kuru ve ince kum (90 ila 140 GFN) kullanılır. Seçilecek tane boyutu, dökümde istenen yüzey kalitesine bağlıdır. Çok ince tane boyutu, büyük miktarda reçine gerektirir, bu da kalıbı pahalı hale getirir.

Reçine Kaplı Kum Kabuğu Kalıp Dökümünün Avantajları:
1. Kabuk-kalıp dökümleri boyutsal olarak genellikle kum dökümlerinden daha doğrudur. Çelik dökümlerde +0,25 mm, +0 tolerans elde etmek mümkündür. Normal çalışma koşullarında gri dökme demir dökümler için 35 mm. Dar toleranslı kabuk kalıpları durumunda, belirli uygulamalar için +0,03 ila +0,13 mm aralığında elde edilebilir.
2. Kabuk dökümlerde daha düzgün bir yüzey elde edilebilir. Bu öncelikle kullanılan daha ince tanecik boyutuyla elde edilir. Tipik pürüzlülük aralığı 3 ila 6 mikron arasındadır.
3. Kabuk kalıplarda, kum dökümlerden daha düşük olan draft açıları istenmektedir. Taslak açılarındaki azalma %50 ila %75 arasında olabilir, bu da malzeme maliyetlerinden ve sonraki işleme maliyetlerinden önemli ölçüde tasarruf sağlar.
4. Bazen kabuk kalıplamada özel çekirdekler ortadan kaldırılabilir. Kumun yüksek mukavemeti olduğundan kalıp, iç boşlukların doğrudan kabuk maçalarına ihtiyaç duyularak oluşturulabileceği şekilde tasarlanabilir.
5. Ayrıca, kalıplama için kullanılan kumun daha yüksek mukavemeti nedeniyle, hava soğutmalı silindir kafası tipinin çok ince bölümleri (0,25 mm'ye kadar) kabuk kalıplama ile kolaylıkla yapılabilir.
6. Kabuğun geçirgenliği yüksektir ve bu nedenle gaz kalıntıları oluşmaz.
7. Çok az miktarda kum kullanılması gerekmektedir.
8. Kabuk kalıplamada yer alan basit işlemler nedeniyle mekanizasyon kolaylıkla mümkündür.