Kum dökümü olarak Çin'den dökümhaneRMC, dökme çeliği şu şekilde dökebilir:kum döküm. Dökme çelik, kimyasal bileşimine göre dökme alaşımlı çelik ve dökme karbon çeliğine bölünebilir ve ayrıca özelliklerine göre dökme takım çeliği, dökme özel çelik, mühendislik ve yapısal döküm ve dökme alaşımlı çeliğe de ayrılabilir.
Kimyasal bileşime göre
1. Dökme karbon çeliği. Ana alaşım elementi olarak karbon ve az miktarda başka elementler içeren dökme çelik. Dökme karbon çeliği, dökme düşük karbonlu çeliğe, dökme orta karbonlu çeliğe ve dökme yüksek karbonlu çeliğe ayrılabilir. Dökme düşük karbonlu çeliğin karbon içeriği %0,25'ten azdır, dökme karbon çeliğinin karbon içeriği %0,25 ile %0,60 arasındadır ve yüksek karbonlu dökme çeliğin karbon içeriği %0,6 ile %3,0 arasındadır. Dökme karbon çeliğinin mukavemeti ve sertliği, karbon içeriğinin artmasıyla artar. Dökme karbon çeliği aşağıdaki avantajlara sahiptir: daha düşük üretim maliyeti, daha yüksek mukavemet, daha iyi tokluk ve daha yüksek plastisite. Dökme karbon çeliği, çelik haddehane tezgahları ve ağır makinelerdeki hidrolik pres tabanları gibi ağır yük taşıyan parçaların imalatında kullanılabilir. Ayrıca demiryolu araçlarındaki tekerlekler, bağlantı elemanları, destekler ve yan çerçeveler gibi büyük kuvvetlere ve darbelere maruz kalan parçaların imalatında da kullanılabilir.
2. Dökme alaşımlı çelik. Döküm alaşımlı çelik, dökme düşük alaşımlı çeliğe (toplam alaşım elemanları %5'ten az veya eşittir), dökme alaşımlı çeliğe (toplam alaşım elemanları %5 ila %10'dur) ve dökme yüksek alaşımlı çeliğe (toplam alaşım) ayrılabilir. elementler %10'dan büyük veya eşittir.
Kullanım özelliklerine göre
1. Döküm takım çeliği. Dökme takım çeliği, döküm takım çeliği ve döküm kalıp çeliği olarak ikiye ayrılabilir.
2. Özel çelik dökümü. Döküm özel çelik, dökme paslanmaz çelik, dökme ısıya dayanıklı çelik, dökme aşınmaya dayanıklı çelik, dökme nikel bazlı alaşım vb. olarak ayrılabilir.
3. Mühendislik ve yapı için çelik döküm. Mühendislik ve yapı için dökme çelik, dökme karbon yapısal çeliğe ve dökme alaşımlı yapısal çeliğe ayrılabilir.
4. Dökme alaşımlı çelik. Dökme düşük alaşımlı çelik, dökme orta alaşımlı çelik ve dökme yüksek alaşımlı çelik olarak ayrılabilir.
304 ve 316 döküm paslanmaz çelikler en yaygın kullanılan paslanmaz çeliklerdir. Her ikisi de östenitik dökme çeliklerdir, manyetik değildir veya zayıf manyetiktir. 430, 403 ve 410, manyetik özelliklere sahip östenitik-ferritik paslanmaz çeliklerdir.
▶ Standart veya özelleştirilmiş kimyasal bileşimlere ve mekanik özelliklere göre Dökme Çelik Hammaddeleri.
• Karbon Çelik: AISI 1020 - AISI 1060,
• Çelik Alaşımlar: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...vb. istek üzerine.
• Paslanmaz Çelik: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 ve diğer paslanmaz çelik kaliteleri.
▶ Elle kalıplanmış Kum Dökümün Yetenekleri:
• Maksimum Boyut: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Ağırlık Aralığı: 0,5 kg - 500 kg
• Yıllık Kapasite: 5.000 ton - 6.000 ton
• Toleranslar: Talep Üzerine.
▶ Otomatik Kalıp Makinaları ile Kum Döküm Yetenekleri:
• Maksimum Boyut: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Ağırlık Aralığı: 0,5 kg - 500 kg
• Yıllık Kapasite: 8.000 ton - 10.000 ton
• Toleranslar: Talep Üzerine.
▶ Ana Üretim Prosedürü
• Desenler ve Kalıp Tasarımı → Desen Yapma → Kalıplama İşlemi → Kimyasal Bileşim Analizi → Eritme ve Dökme → Temizleme, Taşlama ve Kumlama → Son İşleme veya Sevkiyat için Paketleme
▶ Kum Döküm Muayene Yetenekleri
• Spektrografik ve manuel kantitatif analiz
• Metalografik analiz
• Brinell, Rockwell ve Vickers sertlik denetimi
• Mekanik özellik analizi
• Düşük ve normal sıcaklıkta darbe testi
• Temizlik denetimi
• UT, MT ve RT denetimi
▶ Döküm Sonrası İşlem
• Çapak Alma ve Temizleme
• Kumlama / Kum Dövme
• Isıl İşlem: Normalizasyon, Söndürme, Temperleme, Karbürizasyon, Nitrürleme
• Yüzey İşlem: Pasivasyon, Andonizasyon, Elektrokaplama, Sıcak Çinko Kaplama, Çinko Kaplama, Nikel Kaplama, Parlatma, Elektro-Parlatma, Boyama, GeoMet, Zintec
•CNC İşleme: Torna, Freze, Torna, Delme, Honlama, Taşlama,
| RMC Kum Dökümhanesinde Dökme Çelik Alaşımları
| |||||||
| HAYIR. | Çin | Japonya | Kore | Almanya | Fransa | Rusya гост | |
| GB | JIS | KS | DİN | W-Nr. | NF | ||
| 1 | ZG40Mn | SCMn3 | SCMn3 | GS-40Mn5 | 1.1168 | - | - |
| 2 | ZG40Cr | - | - | - | - | - | 40X |
| 3 | ZG20SiMn | SCW480 (SCW49) | SCW480 | GS-20Mn5 | 1.112 | G20M6 | 20 gram |
| 4 | ZG35SiMn | SCSiMn2 | SCSiMn2 | GS-37MnSi5 | 1.5122 | - | 35 gram |
| 5 | ZG35CrMo | SCCrM3 | SCCrM3 | GS-34CrMo4 | 1.722 | G35CrMo4 | 35XML |
| 6 | ZG35CrMnSi | SCMnCr3 | SCMnCr3 | - | - | - | 35Xгсл |
