Yaş kum dökümünün kurumasına gerek yoktur ve bağlayıcı olarak bentoniti alır. Yeşil kumun temel özelliği belirli bir ıslak mukavemete sahip olmakla birlikte kurutulmasına ve katılaştırılmasına gerek olmamasıdır. Mukavemeti düşük olmasına rağmen geri çekilebilirliği daha iyidir ve silkelenmesi kolaydır; ayrıca,yeşil kum döküm işlemiyüksek kalıplama verimliliği, kısa üretim döngüsü, düşük malzeme maliyeti gibi birçok avantaja sahiptir ve akış üretimini organize etmek kolaydır. Bununla birlikte, kum kalıp kurutulmadığı için, döküm sırasında kum kalıbın yüzeyinde nem buharlaşması ve yer değiştirme meydana gelir, bu da dökümde hava delikleri, kum kalıntıları, şişkin kum, yapışkan kum ve diğer döküm kusurlarının oluşmasına yatkın hale gelir.
Yaş kum kalıplamanın avantajlarından tam anlamıyla yararlanmak vedöküm kalitesiÜretim süreci boyunca istikrarlı kalıplama kumu performansını, kompakt ve düzgün kum kalıplarını ve makul döküm sürecini korumak gerekir. Bu nedenle yaş kum kalıplama teknolojisinin gelişimi her zaman kalıplama makinesi ve kalıplama teknolojisinin gelişimiyle yakından bağlantılı olmuştur.
Son zamanlarda yaş kum mekanize kalıplama, sıradan makine kalıplamadan yüksek yoğunluklu makine kalıplamaya doğru gelişmiştir. Kalıplama verimliliği, kum kalıpların kompaktlığı ve dökümlerin boyutsal doğruluğu artmaya devam ederken, dökümlerin yüzey pürüzlülük değeri düşmeye devam etmektedir.Yaş kum kalıplama döküm işlemi (boya uygulanmadığında) birkaç yüz kilogram ağırlığında demir dökümler de üretebilmektedir.
Yeşil kum genel olarak yeni kum, eski kum, bentonit, addenda ve uygun miktarda sudan oluşur. Kalıplama kumu oranını formüle etmeden önce, dökülen alaşımın türüne, dökümün özelliklerine ve gereksinimlerine, kalıplama yöntemine ve prosese ve temizleme yöntemine göre kalıplama kumunun performans aralığını ve kontrol hedef değerini belirlemek gerekir. . Daha sonra çeşitli hammaddelerin çeşitliliğine ve özelliklerine göre kum işleme yöntemi, ekipman, kum/demir oranı ve çeşitli malzemelerin yanma kaybı oranı kullanılarak kum oranı formüle edilir. Kalıp kumunun teknik göstergeleri ve oranları ancak uzun vadeli üretim doğrulamasından sonra belirlenebilir.
▶ Elle kalıplanmış Kum Dökümün özellikleriYeşil Kum DökümhanesiRMC'nin:
• Maksimum Boyut: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Ağırlık Aralığı: 0,5 kg - 500 kg
• Yıllık Kapasite: 5.000 ton - 6.000 ton
• Toleranslar: Talep Üzerine veya Standart
• Kalıp Malzemeleri: Yaş Kum Döküm, Kabuk Kalıp Kum Döküm.
▶ Otomatik Kalıp Makinaları ile Kum Döküm Yetenekleri:
• Maksimum Boyut: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Ağırlık Aralığı: 0,5 kg - 500 kg
• Yıllık Kapasite: 8.000 ton - 10.000 ton
• Toleranslar: Talep Üzerine.
• Kalıp Malzemeleri: Yaş Kum Döküm, Kabuk Kalıp Kum Döküm.
▶ RMC'de Kum Döküm Dökümhanesi için Mevcut Malzemeler:
•Pirinç, Kırmızı Bakır, Bronz veya diğer Bakır bazlı alaşım metalleri:ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
•Gri Dökme Demir:HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
•Sfero Dökme Demir veya Sfero Dökme Demir: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•Alüminyum ve Alaşımları
• Benzersiz gereksinimlerinize göre veya ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO ve GB standartlarına göre Diğer Malzemeler
