Silika sol dökümü, döküm kalıbını oluşturmak için bağlayıcı malzeme olarak silika sol (silika çözeltisi) kullanan döküm işlemidir.Silika sol döküm ile üretilen metal dökümler ince yüzeylere ve yüksek hassasiyete sahiptir ve genel boyut toleransı CT4 - CT6'ya kadardır.Ve bu süreç, paslanmaz çelik dökümler ve alaşımlı çelik dökümler için RMC'nin ana hassas döküm işlemidir.Hassas döküm endüstrisi için çok daha ekonomik ve etkili yapıştırıcı malzeme elde etmek için yeni yapıştırıcı malzeme teknolojisi geliştiriyoruz.
| RMC Foundry'de Döküm Yetenekleri | ||||||
| Döküm işlemi | Yıllık Kapasite / Ton | Ana Malzemeler | Döküm Ağırlığı | Boyutsal Tolerans Derecesi (ISO 8062) | Isı tedavisi | |
| Yeşil Kum Döküm | 6000 | Gri Dökme Demir, Sfero Döküm, Dökme Al, Pirinç, Dökme Çelik, Paslanmaz Çelik | 0,3 kg - 200 kg | CT11~CT14 | Normalizasyon, Su Verme, Temperleme, Tavlama, Karbürizasyon | |
| Reçine Kaplı Kum Döküm (Kabuk Döküm) | 0,66 lb ila 440 lbs | CT8~CT12 | ||||
| Kayıp Mum Yatırım Döküm | Su Cam Döküm | 3000 | Paslanmaz Çelik, Karbon Çelik, Alaşımlı Çelik, Pirinç, Alüminyum, Dubleks Paslanmaz Çelik, Dökme Demir | 0,1 kg ila 50 kg | CT5~CT9 | |
| 0,22 lbs ila 110 lbs | ||||||
| Silika Sol Döküm | 1000 | 0,05 kg ila 50 kg | CT4~CT6 | |||
| 0,11 lbs ila 110 lbs | ||||||
| Kayıp Köpük Döküm | 4000 | Gri Demir, Sfero Döküm, Alaşım, Karbon Çelik, Paslanmaz Çelik, Pirinç, Al | 10 kg ila 300 kg | CT8~CT12 | ||
| 22 lbs ila 660 lbs | ||||||
| Vakum Döküm | 3000 | Gri Demir, Sfero Döküm, Alaşımlı Çelik, Karbon Çelik, Paslanmaz Çelik | 10 kg ila 300 kg | CT8~CT12 | ||
| 22 lbs ila 660 lbs | ||||||
| Yüksek Basınçlı Döküm | 500 | Alüminyum Alaşımları, Çinko Alaşımları | 0,1 kg ila 50 kg | CT4~CT7 | ||
| 0,22 lbs ila 110 lbs | ||||||
Silika sol döküm işleminin, özellikle paslanmaz çelik döküm ve alaşımlı çelik döküm için tüm hassas döküm endüstrisinde kaba düşük kaliteli su camı işleminin yerini alması ezici bir eğilimdir.Yenilikçi kalıplama malzemesinin yanı sıra, silika sol döküm işlemi de çok daha kararlı ve daha az ısı genleşmesi için yenilenmiştir.
Yatırım (kayıp mum) dökümü, mum modellerinin replikasyonunu kullanarak karmaşık net şekle yakın detaylar üreten bir hassas döküm yöntemidir.Yatırım dökümleriveya kayıp mum, seramik bir kalıp yapmak için tipik olarak seramik bir kabuk ile çevrelenmiş bir mum modelini kullanan bir metal şekillendirme işlemidir.Kabuk kuruduğunda, mum erir ve geriye sadece kalıp kalır.Daha sonra erimiş metal seramik kalıba dökülerek döküm bileşeni oluşturulur.
Kabuk yapımı için farklı bağlayıcılara göre, hassas döküm, silika sol bağlayıcı hassas döküm, su cam bağlayıcı hassas döküm ve bunların karışımları ile bağlayıcı malzeme olarak hassas döküm olarak ayrılabilir.Silika sol, silisik asit kolloid yapısına sahip tipik bir su bazlı bağlayıcıdır.Yüksek oranda dağılmış silika parçacıklarının suda çözünür olduğu bir polimer koloidal çözeltidir.Kolloidal parçacıklar küreseldir ve 6-100 nm çapa sahiptir.Kabuk yapmak için hassas döküm işlemi jelleşme işlemidir.Başta elektrolit, pH, sol konsantrasyonu ve sıcaklık olmak üzere jelleşmeyi etkileyen birçok faktör vardır.Pek çok ticari silika sol türü vardır ve en çok kullanılanı %30 silika içeriğine sahip alkalin silika soludur.Silika sol kabuğunun uzun kabuk yapma döngüsünün eksikliklerinin üstesinden gelmek için, son yıllarda hızlı kuruyan bir silika sol geliştirilmiştir.Silika sol kabuğu yapma işlemi nispeten basittir.Her işlemin üç işlemi vardır: kaplama, zımparalama ve kurutma.Gerekli kalınlıkta çok katmanlı bir kabuk elde etmek için her işlem birçok kez tekrarlanır.
Silika sol kabuk yapım prosesinde kurutma en kritik prosestir.Kurutma yoluyla su buharlaşır, silika sol jeller ve ateşe dayanıklı parçacıklar birbirine sıkıca bağlanır, böylece yüksek mukavemetli bir kabuk elde edilir.Bu, sonraki döküm için iyi bir hazırlıktır.
Silika sol kabuk yapım prosesi ile elde edilen döküm, düşük yüzey pürüzlülüğüne, yüksek boyutsal hassasiyete ve uzun kabuk yapım döngüsüne sahiptir.Bu işlem, yüksek sıcaklıkta ısıya dayanıklı alaşımlar, ısıya dayanıklı çelikler, paslanmaz çelikler, karbon çelikleri, düşük alaşımlar, alüminyum alaşımları ve bakır alaşımlarının dökümünde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Silika sol hassas kayıp balmumu hassas döküm işlemi, tekrarlanabilir üretim için uygundur.net şekil döküm bileşenleriçeşitli farklı metallerden ve yüksek performanslı alaşımlardan.Genellikle küçük dökümler için kullanılsa da, bu işlem, 500 kg'a kadar çelik dökümler ve 50 kg'a kadar alüminyum dökümler ile komple uçak kapı çerçeveleri üretmek için kullanılmıştır.Basınçlı döküm veya döküm gibi diğer döküm işlemleriyle karşılaştırıldığındakum dökümü, pahalı bir süreç olabilir.Bununla birlikte, hassas döküm kullanılarak üretilebilen bileşenler karmaşık konturları içerebilir ve çoğu durumda bileşenler net şekle yakın dökülür, bu nedenle bir kez döküldükten sonra çok az yeniden işleme gerektirir veya hiç işlem gerektirmez.
▶ Hassas Döküm için Demir ve Demir Dışı Malzemeler:
•Gri demir: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350;GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350;GG10~GG40.
•Sfero Döküm veya Sfero Döküm: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80;GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2;QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•Karbon çelik: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
•Çelik Alaşımları: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...vb istek üzerine.
•Paslanmaz çelik: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 ve diğer paslanmaz çelik kaliteleri.
•Pirinç, Kırmızı Bakır, Bronz veya diğer Bakır bazlı alaşım metaller: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Benzersiz gereksinimlerinize göre veya ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO ve GB standartlarına göre Diğer Malzemeler
▶ Yetenekleri Yatırım Dökümhanesi
• Maks Boyut: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Ağırlık Aralığı: 0,5 kg - 100 kg
• Yıllık Kapasite: 2.000 ton
• Shell Building için Bağlayıcı Malzemeler: Silika Sol, Su Cam ve bunların karışımları.
• Toleranslar: İstek Üzerine.
▶ Ana Üretim Prosedürü
• Modeller ve Kalıp Tasarımı → Metal Kalıp Yapımı → Mum Enjeksiyon → Bulamaç Montajı → Kabuk İnşası → Cila Giderme → Kimyasal Bileşim Analizi → Eritme ve Dökme → Temizleme, Öğütme ve Kumlama → Sevkiyat Sonrası İşleme veya Paketleme
▶ Kayıp Mum Dökümlerin İncelenmesi
• Spektrografik ve manuel nicel analiz
• Metalografik analiz
• Brinell, Rockwell ve Vickers sertlik denetimi
• Mekanik özellik analizi
• Düşük ve normal sıcaklık darbe testi
• Temizlik denetimi
• UT, MT ve RT denetimi
▶ Döküm Sonrası İşlem
• Çapak Alma ve Temizleme
• Kumlama / Kumlama
• Isıl İşlem: Normalleştirme, Söndürme, Temperleme, Karbürizasyon, Nitrürleme
• Yüzey İşlem: Pasivasyon, Eloksal, Elektrokaplama, Sıcak Çinko Kaplama, Çinko Kaplama, Nikel Kaplama, Parlatma, Elektro-Parlatma, Boyama, GeoMet, Zintec.
•işleme: Tornalama, Frezeleme, Tornalama, Delme, Honlama, Taşlama.
▶ Hassas Döküm Bileşenlerinin Avantajları:
• Mükemmel ve pürüzsüz yüzey kalitesi
• Dar boyut toleransları.
• Tasarım esnekliğine sahip karmaşık ve karmaşık şekiller
• İnce duvarlar dökme yeteneği, dolayısıyla daha hafif bir döküm bileşeni
• Çok çeşitli dökme metaller ve alaşımlar (demirli ve demirsiz)
• Kalıp tasarımında draft gerekli değildir.
• İkincil işleme ihtiyacını azaltın.
• Düşük malzeme atığı.
▶ Özel Kayıp Mum Döküm Parçaları için Neden RMC'yi Seçiyorsunuz?
• Özelleştirilmiş model tasarımından bitmiş dökümlere ve CNC işleme, ısıl işlem ve yüzey işleme dahil ikincil işlemlere kadar tek bir tedarikçiden tam çözüm.
• Benzersiz gereksinimlerinize göre profesyonel mühendislerimizden maliyet düşürme önerileri.
• Prototip, deneme dökümü ve olası teknik iyileştirmeler için kısa teslim süresi.
• Yapıştırılan Malzemeler: Silica Col, Water Glass ve karışımları.
• Küçük siparişlerden toplu siparişlere kadar üretim esnekliği.
• Güçlü dış kaynak üretim yetenekleri.
