Korozyona Dirençli Paslanmaz Çelik Döküm Ürün

Dökme paslanmaz çelik olarak da adlandırılan korozyona dayanıklı dökme çelik, çeşitli özel aşındırıcı ortamlarda veya korozyon ve mekanik faktörlerin bir arada bulunduğu bir ortamda korozyona karşı güçlü direnç sergileyen alaşımlı dökme çelik anlamına gelir. 

Paslanmaz çelik, minimum %10,5 krom içeriğine sahiptir, bu da onu aşındırıcı sıvı ortamlara ve oksidasyona karşı daha dirençli hale getirir.Korozyona ve aşınmaya karşı oldukça dirençlidir, mükemmel işlenebilirlik sağlar ve estetik görünümü ile bilinir.Paslanmaz çelik hassas dökümler, sıvı ortamlarda ve 1200°F (650°C) altındaki buharlarda kullanıldıklarında "korozyona dirençlidir" ve bu sıcaklığın üzerinde kullanıldığında "ısıya dirençlidir".

Östenitik paslanmaz çelikoda sıcaklığında östenitik yapıya sahip paslanmaz çeliği ifade eder.Östenitik paslanmaz çelik, kristal yapıya göre beş paslanmaz çelik sınıfından biridir (ferritik, martensitik, dubleks ve çökeltme ile sertleştirilmiş).Bazı bölgelerde ostentit paslanmaz çeliğe 300 serisi paslanmaz çelik de denir.Çelik yaklaşık %18 Cr, %8-25 Ni ve yaklaşık %0.1 C içerdiğinde kararlı bir östenit yapısına sahiptir.Östenitik krom-nikel paslanmaz çelik, ünlü 18Cr-8Ni çeliği ve Cr ve Ni içeriği eklenerek ve bu temelde Mo, Cu, Si, Nb, Ti ve diğer elementler eklenerek geliştirilen yüksek Cr-Ni serisi çeliği içerir.Östenitik paslanmaz çelik manyetik değildir ve yüksek tokluğa ve plastisiteye sahiptir, ancak mukavemeti düşüktür ve faz dönüşümü ile güçlendirilmesi imkansızdır.Sadece soğuk çalışma ile güçlendirilebilir.S, Ca, Se, Te gibi elementler eklenirse iyi işlenebilirlik özelliklerine sahiptir.

Östenitik paslanmaz çelik de döküm üretebilir.Erimiş çeliğin akışkanlığını iyileştirmek ve döküm performansını iyileştirmek için, dökme çeliğin alaşım bileşimi, silikon içeriği artırılarak, krom ve nikel içeriği aralığı genişletilerek ve safsızlık elemanı kükürtün üst sınırı artırılarak ayarlanmalıdır.

Östenitik paslanmaz çelik, çelikteki karbürler gibi çeşitli çökeltilerin katı çözeltisini östenit matrisine en üst düzeye çıkarmak için kullanımdan önce katı-çözelti işlemine tabi tutulurken, aynı zamanda mükemmel Korozyon direnci sağlamak için yapıyı homojenleştirir ve stresi ortadan kaldırır ve Mekanik özellikler.Doğru çözelti arıtma sistemi, 1050～1150℃'de ısıtıldıktan sonra suyla soğutmadır (ince parçalar havayla da soğutulabilir).Çözelti işlem sıcaklığı, çeliğin alaşımlama derecesine bağlıdır: Molibden içermeyen veya düşük molibdenli çelik kaliteleri daha düşük (≤1100℃) ve 00Cr20Ni18Mo-6CuN, 00Cr25Ni22Mo2N, vb. gibi daha yüksek alaşımlı kaliteler daha yüksek olmalıdır ( 1080～1150) ℃).

Güçlü anti-pas ve korozyon direnci getirdiği söylenen ve damgalama ve şekillendirme için uygun olan mükemmel plastisite ve tokluğa sahip olan östenitik 304 paslanmaz çelik levha.7.93 g/cm3 yoğunluğu ile 304 paslanmaz çelik, sektörde 18/8 paslanmaz çelik olarak da bilinen çok yaygın bir paslanmaz çeliktir.Metal ürünleri yüksek sıcaklıklara dayanıklı ve iyi işlenme özelliklerine sahip olduklarından sanayi ve mobilya dekorasyon endüstrileri ile gıda ve medikal endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Hassas Döküm için Demirli ve Demirsiz Malzemeler, Kayıp Mum Döküm İşlemi:

• • Gri Demir: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350;GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350;GG10~GG40.
• • Sfero Döküm veya Sfero Döküm: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80;GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2;QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• • Karbon Çeliği: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• • Çelik Alaşımları: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...vb istek üzerine.
• • Paslanmaz Çelik: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 ve diğer paslanmaz çelik kaliteleri.
• • Pirinç, Kırmızı Bakır, Bronz veya diğer Bakır bazlı alaşım metalleri: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• • Benzersiz gereksinimlerinize göre veya ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO ve GB standartlarına göre Diğer Malzemeler

İşlemde veya kayıp mum dökümünde yer alan adımlar şunlardır:

• • Bir mum deseni veya kopyası oluşturun
• • Balmumu desenini püskürtün
• • Balmumu desenine yatırım yapın
• • Bir kalıp oluşturmak için mum desenini (fırın içinde veya sıcak suda) yakarak ortadan kaldırın.
• • Erimiş metali kalıba dökmeye zorlayın
• • Soğutma ve Katılaştırma
• • Dökümlerden ladin çıkarın
• • Bitmiş hassas dökümleri bitirin ve cilalayın