Silika sol döküm, döküm kalıbını oluşturmak için bağlayıcı malzeme olarak silika solunun (silika çözeltisi) kullanıldığı döküm işlemidir. Silika sol döküm ile üretilen metal dökümler ince yüzeylere ve yüksek doğruluğa sahiptir ve genel boyut tolerans derecesi CT4 - CT6'ya kadardır. Ve bu süreç RMC'nin paslanmaz çelik dökümler ve alaşımlı çelik dökümler için ana hassas döküm prosesidir. Hassas döküm endüstrisi için çok daha ekonomik ve etkili yapıştırıcı malzeme elde etmek amacıyla yeni yapıştırıcı malzeme teknolojisi geliştiriyoruz.
| RMC Foundry'nin Döküm Yetenekleri | ||||||
| Döküm Süreci | Yıllık Kapasite / Ton | Ana Malzemeler | Döküm Ağırlığı | Boyutsal Tolerans Derecesi (ISO 8062) | Isıl İşlem | |
| Yeşil Kum Döküm | 6000 | Gri Dökme Demir, Sfero Dökme Demir, Dökme Al, Pirinç, Dökme Çelik, Paslanmaz Çelik | 0,3 kg'dan 200 kg'a | CT11~CT14 | Normalleştirme, Söndürme, Temperleme, Tavlama, Karbürizasyon | |
| Reçine Kaplı Kum Döküm (Kabuk Döküm) | 0,66 lbs ila 440 lbs | CT8~CT12 | ||||
| Kayıp Balmumu Hassas Döküm | Su Bardağı Dökümü | 3000 | Paslanmaz Çelik, Karbon Çelik, Alaşımlı Çelik, Pirinç, Alüminyum, Dubleks Paslanmaz Çelik, Dökme Demir | 0,1 kg'dan 50 kg'a | CT5~CT9 | |
| 0,22 lbs ila 110 lbs | ||||||
| Silika Sol Döküm | 1000 | 0,05 kg'dan 50 kg'a | CT4~CT6 | |||
| 0,11 lb ila 110 lbs | ||||||
| Kayıp Köpük Dökümü | 4000 | Gri Demir, Sfero Döküm, Alaşım, Karbon Çelik, Paslanmaz Çelik, Pirinç, Al | 10 kg'dan 300 kg'a | CT8~CT12 | ||
| 22 lbs ila 660 lbs | ||||||
| Vakumlu Döküm | 3000 | Gri Demir, Sfero Döküm, Alaşımlı Çelik, Karbon Çelik, Paslanmaz Çelik | 10 kg'dan 300 kg'a | CT8~CT12 | ||
| 22 lbs ila 660 lbs | ||||||
| Yüksek Basınçlı Döküm | 500 | Alüminyum Alaşımları, Çinko Alaşımları | 0,1 kg'dan 50 kg'a | CT4~CT7 | ||
| 0,22 lbs ila 110 lbs | ||||||
Silika sol döküm prosesinin, özellikle paslanmaz çelik döküm ve alaşımlı çelik döküm için, tüm hassas döküm endüstrisinde kaba düşük kaliteli su camı prosesinin yerini alması çok büyük bir trenddir. Yenilikçi kalıplama malzemesinin yanı sıra, silika sol döküm işlemi de çok daha istikrarlı ve daha az ısı genleşmesi sağlayacak şekilde yenilenmiştir.
Yatırım (kayıp balmumu) dökümü, balmumu modellerinin çoğaltılmasını kullanarak karmaşık, net şekle yakın ayrıntılar üreten bir hassas döküm yöntemidir.Hassas dökümveya kayıp balmumu, seramik bir kalıp yapmak için tipik olarak seramik bir kabukla çevrelenmiş bir balmumu deseni kullanan bir metal şekillendirme işlemidir. Kabuk kuruduğunda balmumu eritilir ve geriye yalnızca kalıp kalır. Daha sonra erimiş metalin seramik kalıba dökülmesiyle döküm bileşeni oluşturulur.
Kabuk yapımına yönelik farklı bağlayıcılara göre hassas döküm, silika sol bağlayıcı hassas döküm, su cam bağlayıcı hassas döküm ve bunların karışımları bağlayıcı malzemeler olarak hassas döküm olarak ayrılabilir. Silika sol, silisik asit kolloid yapısına sahip tipik bir su bazlı bağlayıcıdır. Oldukça dağılmış silika parçacıklarının suda çözünebildiği bir polimer koloidal çözeltisidir. Kolloidal parçacıklar küreseldir ve 6-100 nm çapa sahiptir. Kabuğu yapmak için hassas döküm işlemi, jelleştirme işlemidir. Başta elektrolit, pH, sol konsantrasyonu ve sıcaklık olmak üzere jelleşmeyi etkileyen birçok faktör vardır. Pek çok ticari silika sol türü vardır ve en çok kullanılanı %30 silika içeriğine sahip alkalin silika soldur. Silika sol kabuğunun uzun kabuk yapım döngüsünün getirdiği eksikliklerin üstesinden gelmek için son yıllarda çabuk kuruyan bir silika sol geliştirilmiştir. Silika sol kabuğu yapma işlemi nispeten basittir. Her işlemin üç işlemi vardır: kaplama, zımparalama ve kurutma. Gerekli kalınlıkta çok katmanlı bir kabuk elde etmek için her işlem birçok kez tekrarlanır.
Silika sol kabuk yapım prosesinde kurutma en kritik prosestir. Kurutma yoluyla su buharlaştırılır, silika sol jelleri ve refrakter parçacıklar birbirine sıkı bir şekilde bağlanır, böylece yüksek mukavemetli bir kabuk elde edilir. Bu, sonraki döküm için iyi bir hazırlıktır.
Silika sol kabuk yapımı prosesi ile elde edilen döküm, düşük yüzey pürüzlülüğüne, yüksek boyutsal doğruluğa ve uzun kabuk yapım döngüsüne sahiptir. Bu işlem, yüksek sıcaklıkta ısıya dayanıklı alaşımların, ısıya dayanıklı çeliklerin, paslanmaz çeliklerin, karbon çeliklerinin, düşük alaşımların, alüminyum alaşımlarının ve bakır alaşımlarının dökümünde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Silika sol hassas kayıp balmumu hassas döküm işlemi, tekrarlanabilir üretim için uygundur.net şekil döküm bileşenleriçeşitli farklı metallerden ve yüksek performanslı alaşımlardan. Genellikle küçük dökümler için kullanılmasına rağmen, bu işlem, 500 kg'a kadar çelik dökümler ve 50 kg'a kadar alüminyum dökümler ile komple uçak kapı çerçeveleri üretmek için kullanılmıştır. Basınçlı döküm veya diğer döküm işlemleriyle karşılaştırıldığındakum dökümpahalı bir süreç olabilir. Bununla birlikte, hassas döküm kullanılarak üretilebilen bileşenler karmaşık konturlar içerebilir ve çoğu durumda bileşenler net şekle yakın bir şekilde dökülür, bu nedenle döküldükten sonra çok az yeniden işleme gerektirir veya hiç gerekmez.
▶ Hassas Döküm için Demir İçeren ve Demir Dışı Malzemeler:
•Gri Demir: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
•Sfero Demir veya Sfero Demir: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•Karbon Çelik: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
•Çelik Alaşımları: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...vb istek üzerine.
•Paslanmaz çelik: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 ve diğer paslanmaz çelik kaliteleri.
•Pirinç, Kırmızı Bakır, Bronz veya diğer Bakır bazlı alaşımlı metaller: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Benzersiz gereksinimlerinize göre veya ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO ve GB standartlarına göre Diğer Malzemeler
▶ Yetenekleri Hassas Döküm Dökümhanesi
• Maksimum Boyut: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Ağırlık Aralığı: 0,5 kg - 100 kg
• Yıllık Kapasite: 2.000 ton
• Kabuk Yapımı için Bağ Malzemeleri: Silika Sol, Su Camı ve bunların karışımları.
• Toleranslar: Talep Üzerine.
▶ Ana Üretim Prosedürü
• Desenler ve Kalıp Tasarımı → Metal Kalıp Yapımı → Balmumu Enjeksiyonu → Bulamaç Montajı → Kabuk Oluşturma → Mumdan Arındırma → Kimyasal Bileşim Analizi → Eritme ve Dökme → Temizleme, Taşlama ve Kumlama → Gönderim Sonrası İşleme veya Paketleme
▶ Kayıp Balmumu Dökümlerinin İncelenmesi
• Spektrografik ve manuel kantitatif analiz
• Metalografik analiz
• Brinell, Rockwell ve Vickers sertlik denetimi
• Mekanik özellik analizi
• Düşük ve normal sıcaklıkta darbe testi
• Temizlik denetimi
• UT, MT ve RT denetimi
▶ Döküm Sonrası İşlem
• Çapak Alma ve Temizleme
• Kumlama / Kum Dövme
• Isıl İşlem: Normalizasyon, Söndürme, Temperleme, Karbürizasyon, Nitrürleme
• Yüzey İşlem: Pasivasyon, Eloksal, Elektrokaplama, Sıcak Çinko Kaplama, Çinko Kaplama, Nikel Kaplama, Parlatma, Elektro-Parlatma, Boyama, GeoMet, Zintec.
•İşleme: Tornalama, Frezeleme, Tornalama, Delme, Honlama, Taşlama.
▶ Hassas Döküm Bileşenlerinin Avantajları:
• Mükemmel ve pürüzsüz yüzey kalitesi
• Sıkı boyut toleransları.
• Tasarım esnekliğine sahip karmaşık ve karmaşık şekiller
• İnce duvarları dökme yeteneği dolayısıyla daha hafif bir döküm bileşeni
• Geniş döküm metal ve alaşım seçenekleri (demirli ve demirsiz)
• Kalıp tasarımında drafta gerek yoktur.
• İkincil işleme ihtiyacını azaltın.
• Düşük malzeme israfı.
▶ Özel Kayıp Balmumu Döküm Parçaları için Neden RMC'yi Seçmelisiniz?
• Özelleştirilmiş model tasarımından bitmiş dökümlere ve CNC işleme, ısıl işlem ve yüzey işleme dahil ikincil işlemlere kadar tek bir tedarikçiden tam çözüm.
• Profesyonel mühendislerimizin benzersiz gereksinimlerinize göre maliyet düşürme teklifleri.
• Prototip, deneme dökümü ve olası teknik iyileştirmeler için kısa teslim süresi.
• Yapıştırılan Malzemeler: Silika Col, Su Bardağı ve bunların karışımları.
• Küçük siparişlerden toplu siparişlere kadar üretim esnekliği.
• Güçlü dış kaynak üretim yetenekleri.
