Çin OEM özelleştirilmiş sfero döküm ürünlerikum kalıba döküm işlemiVeCNC işleme.
Sfero dökme demir, aynı zamanda sfero demir, küresel grafitli dökme demir veya SG demir olarak da adlandırılan bir dökme demir grubunu temsil eder. Sfero dökme demir, küreselleştirme ve aşılama işlemi yoluyla sfero grafit elde eder; bu, karbon çeliğinden daha yüksek mukavemet elde etmek için dökme demirin mekanik özelliklerini, özellikle de plastisite ve tokluğu etkili bir şekilde geliştirir.
Sfero döküm tek bir malzeme olmayıp, mikro yapının kontrolü sayesinde çok çeşitli özelliklere sahip olacak şekilde üretilebilen bir malzeme grubunun parçasıdır. Bu malzeme grubunun ortak tanımlayıcı özelliği grafitin şeklidir. Sfero dökümlerde grafit gri demirde olduğu gibi pul şeklinde değil nodül şeklindedir. Grafit pullarının keskin şekli, metal matris içinde stres yoğunlaşma noktaları oluşturur ve yumruların yuvarlak şekli daha az stres oluşturur, böylece çatlak oluşumunu engeller ve alaşıma adını veren gelişmiş süneklik sağlanır.
Sfero dökme demir hızla gelişerek gri dökme demirden sonra ikinci sırada yer alan ve yaygın olarak kullanılan bir dökme demir malzemesi haline geldi. "Çeliğin yerine demirin ikame edilmesi" olarak adlandırılan şey esas olarak sfero demiri ifade eder. Sünek demir genellikle otomobiller, traktörler ve içten yanmalı motorlar için krank milleri ve eksantrik milleri ile genel makineler için orta basınçlı valfler için parçalar üretmek için kullanılır.
Sfero döküm ürünlerinin tasarım aşamasında “Tasarım Hata Türü ve Etkileri Analizi”ni (DFMEA) yapacak özel bir proje ekibi oluşturulmalıdır. Proje ekibi genel olarak ürün tasarımcılarından, döküm proses tasarımcılarından ve çevre koruma profesyonellerinden oluşmaktadır. DFMEA analizinin ana içeriği, parça yapısı için döküm kalitesi gerekliliklerinin, döküm yapısı için döküm prosesinin ve çevre koruma gereklilikleri için döküm prosesinin tümünün karşılanıp karşılanmadığını içermelidir.
Dökme Demir | Seviye | Standart |
Gri Dökme Demir | TR-GJL-150 | EN 1561 |
TR-GJL-200 | ||
TR-GJL-250 | ||
TR-GJL-300 | ||
TR-GJL-350 | ||
Sfero Dökme Demir | TR-GJS-350-22/LT | EN 1563 |
TR-GJS-400-18/LT | ||
TR-GJS-400-15 | ||
TR-GJS-450-10 | ||
TR-GJS-500-7 | ||
TR-GJS-550-5 | ||
TR-GJS-600-3 | ||
N-GJS-700-2 | ||
TR-GJS-800-2 | ||
Östemperlenmiş Sfero Döküm | TR-GJS-800-8 | EN 1564 |
TR-GJS-1000-5 | ||
TR-GJS-1200-2 | ||
SiMo Dökme Demir | TR-GJS-SiMo 40-6 | |
TR-GJS-SiMo 50-6 |
Sfero Dökümlerin Performans Özellikleri:
• Sfero dökümün akışkanlığı ve hat çekmesi gri dökme demirinkine çok yakındır.
• Hacimsel büzülme ve iç gerilim oluşma eğilimi, büzülmeye ve çatlamaya yatkın olan gri dökme demire göre daha fazladır.
• Sfero demirin mukavemeti, plastisite ve elastik modülü gri dökme demirden daha büyüktür ve iyi aşınma direncine sahiptir.
• Şok emilimi gri dökme demirden daha kötüdür
Sfero Dökümlerin Yapısal Özellikleri:
• Genellikle et kalınlığı eşit olacak şekilde tasarlanmalı ve mümkünse kalın kesitlerden kaçınılmalıdır.
• Bazı kalın ve geniş kesitli dökümler için içi boş yapı veya güçlendirilmiş kaburgalı yapı benimsenmelidir.
RMC Dökümhanesinde Kum Döküm Yetenekleri | ||
Tanım | Elle kalıplama | Otomatik Makinelerle Kalıplama |
Maksimum Döküm Boyutu | 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm | 1.000 mm × 800 mm × 500 mm |
Döküm Ağırlık Aralığı | 0,5 kg - 1.000 kg | 0,5 kg - 500 kg |
Yıllık Kapasite | 5.000 ton - 6.000 ton | 8.000 ton - 10.000 ton |
Döküm Toleransı | Talep Üzerine veya Standart (ISO8062-2013 veya GB/T 6414-1999) | |
Kalıplama Malzemeleri | Yeşil Kum, Reçine Kaplı Kum | |
Döküm Metal ve Alaşımlar | Gri Demir, Sfero Döküm, Dökme Çelik, Paslanmaz Çelik, Al Alaşımları, Pirinç, Bronz... vb. |
Kum Döküm Prosesinin Avantajları:
• Ucuz ve geri dönüştürülebilir kalıp malzemeleri ve basit üretim ekipmanları sayesinde düşük maliyet.
• 0,10 kg'dan 500 kg'a ve hatta daha fazlasına kadar geniş birim ağırlık aralığı.
• Basit türden karmaşık türe kadar Çeşitli Yapılar.
• Çeşitli miktarlardaki üretim gereksinimlerine uygundur.

Kum Kalıp Döküm Dökümhanesi
