Özelleştirilmiş sfero döküm pompa gövdesikum kalıp döküm işlemiveCNC işleme.
Sfero döküm, küresel grafitli dökme demir veya SG demir olarak da adlandırılan bir dökme demir grubunu temsil eden sfero dökme demir.Küresel dökme demir, karbon çeliğinden daha yüksek mukavemet elde etmek için dökme demirin mekanik özelliklerini, özellikle plastisiteyi ve tokluğu etkili bir şekilde iyileştiren küreselleştirme ve aşılama işlemi yoluyla küresel grafit elde eder.
Sfero döküm tek bir malzeme değil, mikro yapının kontrolü yoluyla çok çeşitli özelliklere sahip olacak şekilde üretilebilen bir grup malzemenin parçasıdır.Bu malzeme grubunun ortak tanımlayıcı özelliği, grafitin şeklidir.Sfero dökümlerde grafit, gri demirde olduğu gibi pullardan ziyade küre şeklindedir.Grafit pullarının keskin şekli, metal matris içinde stres konsantrasyon noktaları oluşturur ve nodüllerin yuvarlak şekli daha az, böylece çatlak oluşumunu engeller ve alaşıma adını veren gelişmiş sünekliği sağlar.
Sfero dökme demir, hızlı bir şekilde, gri dökme demirden sonra ikinci sırada olan ve yaygın olarak kullanılan bir dökme demir malzemeye dönüşmüştür."Çeliğin yerini alan demir" olarak adlandırılan, esas olarak sfero dökümü ifade eder.Sfero döküm genellikle otomobiller, traktörler ve içten yanmalı motorlar için krank milleri ve eksantrik milleri için parçalar ve ayrıca genel makineler için orta basınç valfleri üretmek için kullanılır.
Sfero döküm ürünlerin tasarım aşamasında, "Tasarım Arıza Modu ve Etki Analizi" (DFMEA) yapacak özel bir proje ekibi oluşturulmalıdır.Proje ekibi genellikle ürün tasarımcıları, döküm proses tasarımcıları ve çevre koruma profesyonellerinden oluşur.DFMEA analizinin ana içeriği, parça yapısı için döküm kalitesi gerekliliklerinin, döküm yapısı için döküm prosesi ve çevre koruma gereklilikleri için döküm prosesinin tamamının karşılanıp karşılanmadığını içermelidir.
| dökme demir | Seviye | Standart |
| Gri dökme demir | TR-GJL-150 | EN 1561 |
| TR-GJL-200 | ||
| EN-GJL-250 | ||
| EN-GJL-300 | ||
| TR-GJL-350 | ||
| Sünek dökme demir | EN-GJS-350-22/LT | EN 1563 |
| EN-GJS-400-18/LT | ||
| TR-GJS-400-15 | ||
| TR-GJS-450-10 | ||
| TR-GJS-500-7 | ||
| EN-GJS-550-5 | ||
| TR-GJS-600-3 | ||
| N-GJS-700-2 | ||
| TR-GJS-800-2 | ||
| Östemperlenmiş Sfero Döküm | TR-GJS-800-8 | EN 1564 |
| TR-GJS-1000-5 | ||
| TR-GJS-1200-2 | ||
| SiMo Dökme Demir | TR-GJS-SiMo 40-6 | |
| TR-GJS-SiMo 50-6 |
Sfero Dökümlerin Performans Özellikleri:
• Sfero dökme demirin akışkanlığı ve hat çekmesi, gri dökme demirinkilere çok yakındır.
• Hacim büzülmesi ve iç gerilme oluşumu eğilimi, büzülmeye ve çatlamaya eğilimli olan gri dökme demirden daha fazladır.
• Sfero dökme demirin mukavemeti, plastisitesi ve elastik modülü, iyi aşınma direncine sahip gri dökme demirden daha büyüktür.
• Şok emilimi gri dökme demirden daha kötü
Sfero Dökümlerin Yapısal Özellikleri:
• Genel olarak et kalınlığı üniform olacak şekilde tasarlanmıştır ve mümkünse kalın kesitlerden kaçınılmalıdır.
• Belirli kalın ve geniş kesitli dökümler için içi boş yapı veya takviyeli nervürlü yapı benimsenmelidir.
| RMC Foundry'de Kum Döküm Yetenekleri | ||
| Tanım | El ile kalıplama | Otomatik Makinalarda Kalıplama |
| Maksimum Döküm Boyutu | 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm | 1.000 mm × 800 mm × 500 mm |
| Döküm Ağırlık Aralığı | 0,5 kg - 1.000 kg | 0,5 kg - 500 kg |
| Yıllık Kapasite | 5.000 ton - 6.000 ton | 8.000 ton - 10.000 ton |
| Döküm Toleransı | İstek Üzerine veya Standart (ISO8062-2013 veya GB/T 6414-1999) | |
| Kalıplama Malzemeleri | Yeşil Kum, Reçine Kaplı Kum | |
| Döküm Metal ve Alaşımları | Gri Demir, Sfero Döküm, Dökme Çelik, Paslanmaz Çelik, Al Alaşımlar, Pirinç, Bronz...vb. | |
Kum Döküm İşleminin Avantajları:
• Ucuz ve geri dönüştürülebilir kalıp malzemeleri ve basit üretim ekipmanları sayesinde Düşük Maliyet.
• 0.10 kg'dan 500 kg'a veya daha fazlasına kadar geniş birim ağırlık aralığı.
• Basit tipten karmaşık tipe kadar çeşitli Yapılar.
• Çeşitli adetlerde üretim gereksinimlerine uygundur.
Kum Kalıp Döküm Dökümhanesi
