Esas olarak gri dökme demir ve sfero (sfero) dökme demir dahil olmak üzere dökme demir, çoğunlukla aşağıdaki işlemlerle döküm için kullanılır:kum döküm, kabuk kalıplama dökümü, kaplamalı kum dökümü veya kayıp köpük dökümü. Ancak bazı özel durumlarda, ince yüzeyleri ve daha yüksek doğruluğu nedeniyle kayıp balmumu hassas döküm işlemi de kullanılır. RMC olarak aynı zamanda pik ve sfero döküm yapma kabiliyetimiz de bulunmaktadır.hassas kayıp balmumu hassas dökümkabuk oluşturmak için silika sol ve su camı kullanılıyor.
Dökme demir yavaşça soğutulduğunda sementit, grafitleşme adı verilen grafit formunda demir ve karbona ayrışır. Büyük oranda sementitin grafitleşme yoluyla ayrıştığı dökme demirlere gri dökme demir denir. Grafitleşmenin gerçekleşmediği dökme demir, i. e, karbonun tamamının birleşik formda olmasına beyaz dökme demir denir. Grafitleştirme işlemi zaman gerektirir ve bu nedenle sıvı dökme demir hızla soğutulduğunda beyaz dökme demir elde edilir. Beyaz dökme demir, özellikleri bakımından yüksek karbonlu çeliklerle karşılaştırılabilir. Ancak oldukça kırılgan olduğundan yapısal parçalarda kullanılmaz. Aşındırıcı aşınmanın mevcut olduğu parçalar için kullanışlıdır. Çekme mukavemeti 170 ila 345 MPa arasında değişir ve genellikle 240 MPa civarındadır. Sertlik 350 ile 500 BHN arasında değişmektedir. Çok yüksek sertlik göz önüne alındığında, işlenebilirlik zayıftır ve genellikle taşlama ile tamamlanır.
| Gri Demir Karşılaştırması | Döküm Kalınlığı/mm | Kimyasal Bileşimi（％） | |||||||
| Çin (İngiltere/T 9439-1988) | ISO 185:1988 | ABD ASTM A48/A48M-03（2008) | Avrupa(EN 1561:1997) | C | Si | Mn | P ≦ | S ≦ | |
| HT100 (HT10-26) | 100 | No.20 F11401 | GJL-100 JL-1010 | - | 3.4-3.9 | 2.1-2.6 | 0,5-0,8 | 0,3 | 0,15 |
| HT150 (HT15-33) | 150 | No.25A F11701 | GJL-150 JL-1020 | ＜30 30-50 ＞50 | 3,3-3,5 3,2-3,5 3,2-3,5 | 2,0-2,4 1,9-2,3 1,8-2,2 | 0,5-0,8 0,5-0,8 0,6-0,9 | 0,2 | 0.12 |
| HT200 (HT20-40) | 200 | No.30A F12101 | GJL-200 JL-1030 | ＜30 30-50 ＞51 | 3,2-3,5 3,1-3,4 3,0-3,3 | 1,6-2,0 1,5-1,8 1,4-1,6 | 0,7-0,9 0,8-1,0 0,8-1,0 | 0,15 | 0.12 |
| HT250 (HT25-47) | 250 | No.35A F12401 No.40A F12801 | GJL-250 JL-1040 | ＜30 30-50 ＞52 | 3,0-3,3 2,9-3,2 2,8-3,1 | 1,4-1,7 1,3-1,6 1,2-1,5 | 0,8-1,0 0,9-1,1 1,0-1,2 | 0,15 | 0.12 |
| HT300 (HT30-54) | 300 | No.45A F13301 | GJL-300 JL-1050 | ＜30 30-50 ＞53 | 2,9-3,2 2,9-3,2 2,8-3,1 | 1,4-1,7 1,2-1,5 1,1-1,4 | 0,8-1,0 0,9-1,1 1,0-1,2 | 0,15 | 0.12 |
| HT350 (HT35-61) | 350 | No.50A F13501 | GJL-350 JL-1060 | ＜30 30-50 ＞54 | 2,8-3,1 2,8-3,1 2,7-3,0 | 1,3-1,6 1,2-1,5 1,1-1,4 | 1,0-1,3 1,0-1,3 1,1-1,4 | 0,1 | 0,1 |
Hassas döküm (veya kayıp balmumu dökümü), erimiş metali almak üzere çok veya tek parçalı bir kalıp oluşturmak için mum modellerinin etrafında seramik oluşumunu ifade eder. Bu işlem, olağanüstü yüzey kalitesine sahip karmaşık formlar elde etmek için harcanabilir enjeksiyonlu kalıplamalı balmumu desen işlemini kullanırs. Hassas hassas dökümlergeniş bir malzeme yelpazesinde hem küçük hem de büyük döküm parçaları için olağanüstü doğruluk elde edebilir.
Bir kalıp oluşturmak için, bir balmumu deseni veya desen kümesi, kalın bir kabuk oluşturmak üzere seramik malzemeye birkaç kez batırılır. Daha sonra mumdan arındırma işlemini kabuk kurutma işlemi takip eder. Daha sonra mumsuz seramik kabuk üretilir. Erimiş metal daha sonra seramik kabuk boşluklarına veya kümesine dökülür ve katılaşıp soğuduktan sonra seramik kabuk kırılarak son döküm metal nesneyi ortaya çıkarır.
| RMC'de Hassas Döküm Teknik Verileri | |
| Ar-Ge | Yazılım: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Geliştirme ve Numuneler için Teslim Süresi: 25 ila 35 gün | |
| Erimiş Metal | Ferritik Paslanmaz Çelik, Martensitik Paslanmaz Çelik, Östenitik paslanmaz çelik, Yağış Sertleştirmeli Paslanmaz Çelik, Dubleks Paslanmaz Çelik |
| Karbon Çelik, Alaşımlı Çelik, Takım Çeliği, Isıya Dayanıklı Çelik, | |
| Nikel bazlı Alaşım, Alüminyum Alaşım, Bakır bazlı Alaşım, Kobalt bazlı Alaşım | |
| Metal Standardı | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Kabuk Yapı Malzemesi | Silika Sol (Çökeltilmiş Silika) |
| Su Bardağı (Sodyum Silikat) | |
| Silika Sol ve Su Camı Karışımları | |
| Teknik Parametre | Parça Ağırlığı: 2 gramdan 200 kilo grama kadar |
| Maksimum Boyut: Çap veya Uzunluk için 1.000 mm | |
| Minimum Duvar Kalınlığı: 1,5 mm | |
| Döküm Pürüzlülüğü: Ra 3,2-6,4, İşleme Pürüzlülüğü: Ra 1,6 | |
| Döküm Toleransı: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| İşleme Toleransı: ISO 2768-mk/IT6 | |
| İç Çekirdek: Seramik Çekirdek, Üre Çekirdek, Suda Çözünür Balmumu Çekirdek | |
| Isıl İşlem | Normalleştirme, Temperleme, Söndürme, Tavlama, Çözelti, Karbürizasyon. |
| Yüzey İşlem | Parlatma, Kum / Kumlama, Çinko Kaplama, Nikel Kaplama, Oksidasyon İşlemi, Fosfatlama, Toz Boyama, Geormet, Eloksal |
| Boyut Testi | CMM, Sürmeli Kumpas, İç Kumpas. Derinlik Ölçer, Yükseklik Ölçer, Geçer/Geçmez Ölçer, Özel Armatürler |
| Kimyasal Muayene | Kimyasal Bileşim Analizi (20 kimyasal element), Temizlik Denetimi, X-ışını Radyografik Denetim, Karbon-Kükürt Analizörü |
| Fiziksel Muayene | Dinamik Dengeleme, Statik Haşlama, Mekanik Özellikler (Sertlik, Akma Dayanımı, Çekme Dayanımı), Uzama |
| Üretim kapasitesi | Ayda 250 tondan fazla, yılda 3.000 tondan fazla. |
