Kayıp Köpük Döküm, köpük kalıplarını kuru kum kalıplama ile birleştiren döküm yöntemini ifade eder.Erimiş metal, orijinal plastik kalıbın kapladığı alanı doğrudan doldurur ve değiştirir ve soğuduktan sonra gerekli dökümü doğrudan elde eder.Köpük kalıbı, metal döküm işlemi sırasında doğrudan buharlaştırılır, bu nedenle kaybolan köpük dökümü, kalıbın çıkarılmasını gerektirmez.en fazlakayıp köpük dökümhaneleri, yaygın olarak kullanılan desen malzemesi polistirendir.
AdımlarıKayıp Köpük Döküm:
1- Köpük kalıpları ve döküm yolluk sistemlerini üretmek için köpük kalıpları kullanın
2- Kalıp demeti modülü oluşturmak için kalıpları ve rayları birleştirin
3- Modül üzerine daldırma boyası
4- Boyayı kurutun
5- Modülü kum kutusuna koyun ve kuru kumla doldurun
6- Boşluğu kuru kumla doldurmak için vibrasyonlu kalıplama ve ardından kalıplama kumunu sıkıştırma
7- Köpüğü buharlaştırmak için erimiş metalin dökülmesi ve ardından istenilen dökümlerin oluşturulması
8- Dökümler soğuduktan sonra dökümleri temizleyin.Kuru kum geri dönüştürülebilir
Kayıp Köpük Dökümün Avantajları:
1- Kayıp köpük döküm, net'e yakın bir şekil döküm yöntemidir.Dökümün boyutsal toleransı CT6~CT9'a ulaşabilir ve yüzey pürüzlülüğü Ra=6.3~50 μm'dir.Kaybolan köpük dökümlerin şekli, reçine kum dökümleriyle karşılaştırılabilir.
2- Kayıp köpük döküm üretebilirdökümlerkarmaşık şekiller ve karmaşık boşluklar ile.Reçine kumu işlemiyle karşılaştırıldığında, daha fazla kum çekirdeği değiştirilirse, kayıp köpük dökümünün kar marjı o kadar yüksek olur.Kayıp köpük dökümün temel rekabet gücü, motor bloğu, motor kafası ve kutusu vb. gibi karmaşık iç boşluklara sahip zor dökümlerin üretilmesidir. Bu özellikler, kayıp köpük dökümün üstünlüğünü ve ekonomik faydalarını tam olarak ortaya çıkarır ve hafifliği gerçekleştirir ve hassas döküm.
3- Kayıp köpük döküm kalıbın çıkarılmasını gerektirmez, bu da döküm tasarımı ve döküm işlemi için daha fazla özgürlük sağlar.Proses tasarımı açısından, kayıp köpük döküm işlemi önce parçalara ayrılır ve daha sonra bir bütün halinde birleştirilir ve daha sonra kayıp köpük işlemi entegre döküm için kullanılır, böylece kayıp köpük dökümü geleneksel ile rekabet avantajına sahiptir. kum dökümü.
4- Kayıp köpük döküm işleminin kullanılması, emek yoğunluğunu büyük ölçüde azaltabilir, katı atık oluşumunu azaltabilir ve kullanılan kuru kum geri dönüştürülebilir.Bu özellik, enerji tasarrufu ve emisyon azaltma gereksinimlerini karşılar ve geleneksel kum dökümünün zorlu ortamını değiştirir.
| Öğe | Kayıp Köpük Döküm | Vakum Döküm |
| Uygun Dökümler | Motor bloğu, motor kapağı gibi karmaşık boşluklara sahip küçük ve orta ölçekli dökümler | Dökme demir karşı ağırlıklar, dökme çelik aks yuvaları gibi çok az boşluklu veya boşluksuz orta ve büyük dökümler |
| Desenler ve Plakalar | Kalıplarla yapılan köpük desenler | Emme kutusu ile şablon |
| Kum havuzu | Alt veya beş taraf egzoz | Dört tarafı egzoz veya egzoz borulu |
| Plastik film | Üst kapak plastik filmlerle kapatılmıştır. | Kum kutusunun her iki yarısının her tarafı plastik filmlerle kapatılmıştır. |
| Kaplama Malzemeleri | Kalın kaplamalı su bazlı boya | İnce kaplamalı alkol bazlı boya |
| Kalıp Kumu | kaba kuru kum | İnce kuru kum |
| Titreşim Kalıplama | 3 Boyutlu Titreşim | Dikey veya Yatay Titreşim |
| dökme | Negatif Dökme | Negatif Dökme |
| Kum Süreci | Negatif basıncı tahliye edin, kumu düşürmek için kutuyu ters çevirin ve kum daha sonra tekrar kullanılır. | Negatif basıncı tahliye edin, ardından kuru kum ekrana düşer ve kum geri dönüştürülür |
