Kum Döküm ile Gri Döküm Kasnak

Özel gri dökme demirkabuk kalıp dökümlerihizmetleri ileısı tedavisive yüzey işleme.

Kabuk kalıplama dökümişleme ayrıca önceden kaplanmış reçine kum döküm işlemi, sıcak kabuklu kalıplama dökümleri veya maça döküm işlemi denir.Ana kalıplama malzemesi, yaş kum ve furan reçine kumundan daha pahalı olan önceden kaplanmış fenolik reçine kumudur.Üstelik bu kum geri dönüşüm için kullanılamaz.

Furan reçinesi kendiliğinden sertleşen kum döküm işlemi (bakesiz işlem), döküm kalıbını oluşturmak için furan reçinesi kaplı kumu kullanır.Orijinal kumu (veya geri kazanılmış kumu), sıvı furan reçinesini ve sıvı katalizörü eşit şekilde karıştırdıktan ve maça kutusuna (veya kum kutusuna) doldurduktan sonra, maça kutusundaki (veya kumdaki) bir kalıba veya kalıba sertleştirmek için sıkın. kutu) oda sıcaklığında.Daha sonra kendi kendine sertleşen soğuk maça kutu kalıplama (nüve) veya kendiliğinden sertleşen yöntem (nüve) olarak adlandırılan döküm kalıbı veya döküm maça oluşturulmuştur.

Kalıp, oda sıcaklığında oluşturulduğu ve ısıtmaya gerek olmadığı için, kendi kendine sertleşen kum döküm işlemine fırınsız döküm işlemi de denir.Kendiliğinden sertleşme yöntemi, asit katalizli furan reçinesi ve fenolik reçine kumu kendi kendine sertleşme yöntemi, üretan reçine kumu kendi kendine sertleşme yöntemi ve fenolik monoester kendiliğinden sertleşme yöntemine ayrılabilir.

Kendiliğinden sertleşen bir soğuk kutu bağlayıcı kum olarak, furan reçine kumu, Çin dökümhanesinde en eski ve şu anda en yaygın olarak kullanılan sentetik bağlayıcı kumdur.Kalıplama kumuna eklenen reçine miktarı genellikle %0.7 ila %1.0'dır ve maça kumuna eklenen reçine miktarı genellikle %0.9 ila %1.1'dir.Furan reçinesindeki serbest aldehit içeriği %0,3'ün altındadır ve bazı fabrikalar %0,1'in altına düşmüştür.Çin'deki dökümhanelerde, furan reçinesi kendiliğinden sertleşen kum, üretim süreci ve dökümlerin yüzey kalitesi ne olursa olsun uluslararası seviyeye ulaşmıştır.

Gri demir veya gri dökme demir, grafit mikro yapıya sahip bir dökme demir türüdür.Adını oluşturduğu kırığın gri renginden alır.Gri dökme demir, içten yanmalı motor silindir blokları, pompa gövdeleri, valf gövdeleri, elektrik kutuları, karşı ağırlıklar ve dekoratif dökümler gibi bileşenin sertliğinin çekme mukavemetinden daha önemli olduğu muhafazalar için kullanılır.Gri dökme demirin yüksek termal iletkenliği ve belirli kafa kapasitesi, genellikle dökme demir pişirme kapları ve disk fren rotorları yapmak için kullanılır.

Bir grafit mikro yapı elde etmek için tipik bir kimyasal bileşim, ağırlıkça %2.5 ila 4.0 karbon ve %1 ila %3 silikondur.Grafit, gri demir hacminin %6 ila %10'unu kaplayabilir.Silisyum, beyaz dökme demir yerine gri demir yapmak için önemlidir, çünkü silikon, dökme demirde grafit dengeleyici bir elementtir, bu da alaşımın demir karbürler yerine grafit üretmesine yardımcı olduğu anlamına gelir;%3 silikonda demir ile kimyasal bileşimde neredeyse hiç karbon tutulmaz.

Grafit, üç boyutlu bir pul şeklini alır.İki boyutta, mikroskop altında parlatılmış bir yüzey görüneceğinden, grafit pulları ince çizgiler olarak görünür.Pulların uçları önceden var olan çentikler gibi davranır;bu nedenle kırılgandır.Grafit pullarının varlığı, grafit pulları arasında kolayca çatlama eğiliminde olduklarından Gri Demiri kolayca işlenebilir hale getirir.Gri demir ayrıca çok iyi sönümleme kapasitesine sahiptir ve bu nedenle çoğunlukla takım tezgahı montajları için temel olarak kullanılır.