ÖZEL DÖKÜM DÖKÜMHANESİ

OEM Mekanik ve Endüstriyel Çözüm

Gri Döküm Yatırım Döküm Ürünü

Kısa Açıklama:

Dökme Çelik: Gri Dökme Demir

Döküm İşlemi: Kayıp Balmumu Yatırım Dökümü

Birim Döküm Ağırlığı: 11.60 kg

Mevcut Yüzey İşlemleri: Boyama, Eloksal, Pasivasyon, Elektrokaplama, Çinko kaplama, Sıcak Çinko Kaplama, Parlatma, Elektro-Parlatma, Nikel Kaplama, Karartma, Geomet, Zintek

Isıl İşlem: Söndürme, Temperleme, Normalleştirme, Karbürizasyon, Nitrasyon

 

Çin OEM özel gri dökme demir dökümler, CNC işleme ve yüzey işleme hizmetleri ile kayıp balmumu yatırım dökümüyle üretilmiştir. Mevcut inceleme yöntemleri: CMM ile boyut testi, tahribatsız muayene, kimyasal bileşim, mekanik özellikler, sertlik testi, statik dengeleme, dinamik dengeleme, hava basıncı ve su basıncı. 


Ürün ayrıntısı

Ürün etiketleri

Hassas kayıp balmumu döküm ve CNC işleme ile üretilen OEM özel gri demir dökümler. 

İşleme kolaylığı, yüksek basınç dayanımı, daha iyi ısı iletkenliği ve mükemmel titreşim emilimi sayesinde gri dökme demir, mevcut endüstri üretiminde bile çok uzun süredir en yaygın kullanılan döküm metallerinden biridir. Çekme mukavemeti ve işlenebilirlik oluşturmak için karbon içeriği gri demirin (genellikle% 2 ila% 4) en önemli unsurudur. Erimiş dökme demir, karbon çökeltilerinin bir kısmını grafit olarak katılaştırdığında, metalin kristal yapısı içinde, dökme demirin istenen özelliklerini artıran küçük, düzensiz pullar oluşturduğunda, pullar kristal yapıyı bozarak dökme demirin karakteristik kırılganlığına yol açar.

Gri dökme demirin gelişimi, esas olarak yüksek mukavemetten kaynaklanmaktadır. Geçmişte, gri dökme demirin performansını artırmanın ana yolu aşılamadır. Son yıllarda, ana yaklaşım şimdi alaşımlamaya odaklanmaktır ve döküm performansını iyileştirmek için birçok gri demir dökümhanesi daha yüksek karbon eşdeğeri olan dökme demir kullanmaktadır. Bu, özellikle düşük alaşımlı dökme demir için önemlidir. Bu nedenle gri dökme demir, motor bloğu, makine gövdesi, makine tabanı, karşı ağırlık, soba parçaları, kazan parçaları, pompa kovanları vb.

Dökme Gri Demirin Mekanik Özellikleri
Ayrı Dökülmüş Gri Dökme Demir Numunelerinin Çekme Dayanımı
Materyal Tanımlama GG-10, EN-GJL-100 GG-15, EN-GJL-150 GG-20, EN-GJL-200 GG-25, EN-GJL-250 GG-30, EN-GJL-300 GG-35, EN-GJL-350
Çekme Dayanımı (MPa) ≥100 50150 ≥200 ≥250 ≥300 50350
Dökme Dökme Demir Numunelerinin Çekme Dayanımı
Materyal Tanımlama Döküm Et Kalınlığı (mm) Çekme Dayanımı (MPa) ≥
Örnek Çubuk Çapı (mm) Örnek Blok (mm) Dökümler (Referans)
φ30 φ50 R15 R25
HT150, GG-15, EN-GJL-150 20-40 130 / 120 / 120
40-80 115 115 110 / 105
80-150 / 105 / 100 90
150-300 / 100 / 90 80
HT200, GG-20, EN-GJL-200 20-40 180 / 170 / 165
40-80 160 155 150 / 145
80-150 / 145 / 140 130
150-300 / 135 / 130 120
HT250, GG-25, EN-GJL-250 20-40 220 / 210 / 205
40-80 200 190 190 / 180
80-150 / 180 / 170 165
150-300 / 165 / 160 150
HT300, GG-30, EN-GJL-300 20-40 260 / 250 / 245
40-80 235 230 225 / 215
80-150 / 210 / 200 195
150-300 / 195 / 185 180
HT350, GG-35, EN-GJL-350 20-40 300 / 290 / 285
40-80 270 265 260 / 255
80-150 / 240 / 230 225
150-300 / 215 / 210 205
Farklı Et Kalınlıklarında Gri Demir Dökümün Çekme Dayanımı
Dökme Duvar Kalınlığı (mm) Materyal Tanımlama
GG-10, EN-GJL-100 GG-15, EN-GJL-150 GG-20, EN-GJL-200 GG-25, EN-GJL-250 GG-30, EN-GJL-300 GG-35, EN-GJL-350
Çekme Dayanımı (MPa) ≥
2.5-4.0 130 175 220 / / /
4.0-10 270
10-20 100 145 195 240 290 340
20-30 90 130 170 220 250 290
30-50 80 120 160 200 230 260

Esas olarak gri dökme demir ve sfero (küresel) dökme demir dahil olmak üzere dökme demir, esas olarak aşağıdaki proseslerle döküm için kullanılır: kum döküm, kabuk kalıplama döküm, kaplamalı kum döküm veya kayıp köpük döküm. Bununla birlikte, bazı özel durumlar için, ince yüzeyleri ve daha yüksek doğrulukları nedeniyle kayıp balmumu hassas döküm işlemi de kullanılır. RMC'de ayrıca gri ve sfero döküm yeteneğine de sahibiz.hassas kayıp mum yatırım dökümü kabuk yapımı için silika sol ve su camı kullanılması. 

Dökme demir yavaşça soğutulduğunda, sementit grafit şeklinde demir ve karbona ayrışır ve buna grafitleşme adı verilir. Grafitleşme ile büyük bir sementit yüzdesinin ayrıştırıldığı dökme demirlere gri dökme demirler denir. Grafitleşmenin gerçekleşmediği dökme demir, i. e, tüm karbon birleşik formdadır, beyaz dökme demir olarak adlandırılır. Grafitleştirme işlemi zaman gerektirir ve bu nedenle, sıvı dökme demir hızla soğutulduğunda, beyaz dökme demir ortaya çıkacaktır. Beyaz dökme demir, özellikleri bakımından yüksek karbonlu çeliklerle karşılaştırılabilir. Bununla birlikte, oldukça kırılgandır ve bu nedenle yapısal parçalar için kullanılmaz. Aşındırıcı aşınmanın mevcut olduğu parçalar için kullanışlıdır. Çekme mukavemeti 170 ila 345 MPa arasında değişir ve genellikle yaklaşık 240 MPa'dır. Sertlik 350 ila 500 BHN arasındadır. Çok yüksek sertlik göz önüne alındığında, işlenebilirlik zayıftır ve genellikle taşlama ile tamamlanır.

Gri Demir Karşılaştırması Döküm Kalınlığı / mm Kimyasal bileşim(%)
Çin (GB / T 9439-1988) ISO 185 : 1988 ABD ASTM A48 / A48M-03 (2008) Avrupa (EN 1561 : 1997) C Si Mn P ≦ S ≦
HT100 (HT10-26) 100 No. 20 F11401 GJL-100 JL-1010 - 3.4-3.9 2.1-2.6 0.5-0.8 0.3 0.15
HT150 (HT15-33) 150 No. 25A F11701 GJL-150 JL-1020 < 30 30-50 > 50 3,3-3,5 3,2-3,5 3,2-3,5 2.0-2.4 1.9-2.3 1.8-2.2 0,5-0,8 0,5-0,8 0,6-0,9 0.2 0.12
HT200 (HT20-40) 200 No.30A F12101 GJL-200 JL-1030 < 30 30-50 > 51 3.2-3.5 3.1-3.4 3.0-3.3 1.6-2.0 1.5-1.8 1.4-1.6 0.7-0.9 0.8-1.0 0.8-1.0 0.15 0.12
HT250 (HT25-47) 250 No. 35A F12401 No.40A F12801 GJL-250 JL-1040 < 30 30-50 > 52 3.0-3.3 2.9-3.2 2.8-3.1 1.4-1.7 1.3-1.6 1.2-1.5 0.8-1.0 0.9-1.1 1.0-1.2 0.15 0.12
HT300 (HT30-54) 300 No. 45A F13301 GJL-300 JL-1050 < 30 30-50 > 53 2,9-3,2 2,9-3,2 2,8-3,1 1.4-1.7 1.2-1.5 1.1-1.4 0.8-1.0 0.9-1.1 1.0-1.2 0.15 0.12
HT350 (HT35-61) 350 No. 50A F13501 GJL-350 JL-1060 < 30 30-50 > 54 2.8-3.1 2.8-3.1 2.7-3.0 1,3-1,6 1,2-1,5 1,1-1,4 1.0-1.3 1.0-1.3 1.1-1.4 0.1 0.1

Hassas döküm (veya kayıp mum dökümü), erimiş metali almak için çok veya tek parçalı bir kalıp oluşturmak için mum modellerinin etrafında seramik oluşumunu ifade eder. Bu işlem, olağanüstü yüzey kalitesine sahip karmaşık formlar elde etmek için harcanabilir enjeksiyonla kalıplanmış mum model sürecini kullanır.s. Hassas yatırım dökümleri geniş bir malzeme yelpazesinde hem küçük hem de büyük döküm parçalar için olağanüstü doğruluk elde edebilir.

Bir kalıp oluşturmak için, bir mum deseni veya desen kümesi, kalın bir kabuk oluşturmak için birkaç kez seramik malzemeye daldırılır. Balmumu giderme işleminin ardından kabuk kurutma işlemi gelir. Balmumu içermeyen seramik kabuk daha sonra üretilir. Erimiş metal daha sonra seramik kabuk boşluklarına veya kümeye dökülür ve katılaşıp soğuduktan sonra seramik kabuk kırılarak nihai dökme metal nesneyi ortaya çıkarır.

RMC'de Yatırım Döküm Teknik Verileri
Ar-Ge Yazılım: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e
Geliştirme ve Örnekler için Teslimat Süresi: 25 ila 35 gün
Erimiş Metal Ferritik Paslanmaz Çelik, Martensitik Paslanmaz Çelik, Östenitik paslanmaz çelik, Çöktürme Sertleştirme Paslanmaz Çelik, Dubleks Paslanmaz Çelik
Karbon Çelik, Alaşımlı Çelik, Takım Çeliği, Isıya Dayanıklı Çelik, 
Nikel bazlı Alaşım, Alüminyum Alaşım, Bakır bazlı Alaşım, Kobalt bazlı Alaşım
Metal Standardı ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS
Shell Building için Malzeme Silika Sol (Çökeltilmiş Silika)
Su Bardağı (Sodyum Silikat)
Silika Sol ve Su Camı Karışımları
Teknik parametre Adet Ağırlığı: 2 gram ila 200 kilo gram
Maksimum Boyut: Çap veya Uzunluk için 1.000 mm
Min Duvar Kalınlığı: 1.5mm
Döküm Pürüzlülüğü: Ra 3.2-6.4, İşleme Pürüzlülüğü: Ra 1.6
Döküm Toleransı: VDG P690, D1 / CT5-7
İşleme Toleransı: ISO 2768-mk / IT6
İç Çekirdek: Seramik Çekirdek, Üre Çekirdek, Suda Çözünür Balmumu Çekirdeği
Isı tedavisi Normalleştirme, Temperleme, Söndürme, Tavlama, Çözelti, Karbürizasyon.
Yüzey İşlem Parlatma, Kum / Kumlama, Çinko Kaplama, Nikel Kaplama, Oksidasyon İşlemi, Fosfatlama, Toz Boyama, Geormet, Eloksal
Boyut Testi CMM, Sürmeli Kumpas, İç Kumpas. Derinlik Ölçer, Yükseklik Ölçer, Devam / Gitme Ölçer, Özel Fikstürler
Kimyasal Muayene Kimyasal Bileşim Analizi (20 kimyasal element), Temizlik Muayenesi, X-ray Radyografik Muayene, Karbon-Kükürt Analizörü
Fiziksel Muayene Dinamik Dengeleme, Statik Beyazlatma, Mekanik Özellikler (Sertlik, Akma Dayanımı, Çekme Dayanımı), Uzama
Üretim kapasitesi Ayda 250 tondan fazla, yılda 3.000 tondan fazla.
custom sand casting products

  • Önceki:
  • Sonraki:

  •