Vakumlu Döküm ayrıca Negatif Basınçlı Sızdırmaz Döküm, Azaltılmış Basınçlı Döküm veyaV Proses Döküm.Vakum basınçlı döküm, döküm kalıbının içindeki havayı çıkarmak için hava çıkarma ekipmanının kullanılmasını gerektirir ve ardından kalıp ve şablon üzerindeki ısıtılmış plastik filmi kaplamak için kalıbın içi ve dışı arasındaki basınç farkını kullanır.Döküm kalıbı, döküm sırasında erimiş metale dayanacak kadar güçlü hale gelecektir.Vakum kalıbını aldıktan sonra, kum kutusunu bağlayıcısız kuru kumla doldurun ve ardından kum kalıbının üst yüzeyini plastik film ile kapatın, ardından kumu sıkı ve sıkı hale getirmek için vakumlayın.Daha sonra kalıbı çıkarın, kum maçaları koyun, kalıbı kapatın ve her şeyi dökmeye hazır hale getirin.Son olarak, erimiş metal soğutulup katılaştırıldıktan sonra döküm elde edilir.
Sfero dökme demir olarak da adlandırılan bir dökme demir grubunu temsil eden sfero dökme demir.Küresel dökme demir, karbon çeliğinden daha yüksek mukavemet elde etmek için dökme demirin mekanik özelliklerini, özellikle plastisite ve tokluğu etkili bir şekilde iyileştiren küreselleştirme ve aşılama işlemi yoluyla küresel grafit elde eder.Sfero döküm tek bir malzeme değil, mikro yapının kontrolü yoluyla çok çeşitli özelliklere sahip olacak şekilde üretilebilen bir grup malzemenin parçasıdır.Bu malzeme grubunun ortak tanımlayıcı özelliği, grafitin şeklidir.Sfero dökümlerde grafit, gri demirde olduğu gibi pullardan ziyade küre şeklindedir.
Vakumlu Döküm İşleminin Avantajları
1)vakumlu dökümleryüksek boyutsal doğruluğa, net anahatlara ve pürüzsüz bir yüzeye sahiptir.
Modelin yüzeyi plastik film ile kaplandığından, kalıbı çekerken titretmeye veya vurmaya gerek yoktur.Emme ve negatif basınç, kalıplama kumunu kompakt hale getirir ve kum kalıbının sertliği yüksek ve düzgündür.Erimiş metalin ısısı altında, boşluğun deforme olması kolay değildir.Ayrıca, negatif basıncın varlığı, erimiş metalin modele tam olarak doldurulmasına yardımcı olur.V proses dökümlerinin yüzey pürüzlülüğü Ra = 25 ~ 2.5μm'ye ulaşabilir.Dökümlerin boyutsal tolerans seviyesi CT5 ~ CT7'ye ulaşabilir.Negatif basınçlı dökümlerin görünüm kalitesi iyidir ve iç kalite güvenilirdir.
2) Kalıp kumunda, kum işlemeyi kolaylaştıran bağlayıcı, su ve katkı maddesi yoktur.
3) Vakum dökümlerin temizlenmesi kolaydır.Döküm işlemi sırasında daha az zararlı gazlar üretilir.
4) Vakumlu dökümler çok çeşitli endüstrilerde kullanılabilir.Tek parça küçük seri üretimin yanı sıra seri üretim için de kullanılabilir, özellikle büyük ve orta boyutlu dökümler ve ince duvarlı dökümler vakumlu döküm için daha uygundur.
Özel Vakumlu Dökümler için Neden RMC Foundry'yi Seçiyorsunuz?
• Bağlayıcı kullanılmadığı için kumun kolay geri kazanımı
• Kum mekanik yenileme gerektirmez.
• Kumla karıştırılmış su olmadığından iyi hava geçirgenliği, dolayısıyla daha az döküm hatası.
• Büyük ölçekli dökümler için daha uygun
• Özellikle büyük dökümler için uygun maliyetli.
