Vakumlu Döküm aynı zamanda Negatif Basınçlı Sızdırmaz Döküm, Azaltılmış Basınçlı Döküm veyaV Proses Döküm. Vakumlu basınçlı döküm, döküm kalıbının içindeki havanın çıkarılması için hava çıkarma ekipmanının kullanılmasını ve ardından kalıbın içi ve dışı arasındaki basınç farkının model ve şablon üzerindeki ısıtılmış plastik filmi kaplamak için kullanılmasını gerektirir. Döküm kalıbı, döküm sırasında erimiş metale dayanabilecek kadar güçlü hale gelecektir. Vakumlu kalıbı elde ettikten sonra, kum kutusunu bağlayıcısız kuru kumla doldurun ve ardından kum kalıbının üst yüzeyini plastik filmle kapatın, ardından kumu sıkı ve sıkı hale getirmek için vakumlayın. Daha sonra kalıbı çıkarın, kum çekirdeklerini koyun, kalıbı kapatın ve her şeyi dökmeye hazır hale getirin. Son olarak erimiş metalin soğutulup katılaştırılmasından sonra döküm elde edilir.
Sfero dökme demir, aynı zamanda sfero demir olarak da adlandırılan bir dökme demir grubunu temsil eder. Sfero dökme demir, küreselleştirme ve aşılama işlemi yoluyla sfero grafit elde eder; bu, karbon çeliğinden daha yüksek mukavemet elde etmek için dökme demirin mekanik özelliklerini, özellikle de plastisite ve tokluğu etkili bir şekilde geliştirir. Sfero döküm tek bir malzeme olmayıp, mikro yapının kontrolü sayesinde çok çeşitli özelliklere sahip olacak şekilde üretilebilen bir malzeme grubunun parçasıdır. Bu malzeme grubunun ortak tanımlayıcı özelliği grafitin şeklidir. Sfero dökümlerde grafit gri demirde olduğu gibi pul şeklinde değil nodül şeklindedir.
Vakumlu Döküm Prosesinin Avantajları
1)vakumlu dökümleryüksek boyutsal doğruluğa, net dış hatlara ve pürüzsüz yüzeye sahiptir.
Modelin yüzeyi plastik film ile kaplı olduğundan kalıbı çekerken titremeye veya çarpmaya gerek yoktur. Emme ve negatif basınç, kalıplama kumunu kompakt hale getirir ve kum kalıbının sertliği yüksek ve eşittir. Erimiş metalin ısısı altında boşluğun deforme olması kolay değildir. Ayrıca negatif basıncın varlığı, erimiş metalin modele tam olarak doldurulmasına olanak sağlar. V proses dökümlerinin yüzey pürüzlülüğü Ra = 25 ~ 2,5μm'ye ulaşabilir. Dökümlerin boyutsal tolerans seviyesi CT5 ~ CT7'ye ulaşabilir. Negatif basınçlı dökümlerin görünüm kalitesi iyidir ve iç kalitesi güvenilirdir.
2) Kalıp kumunda bağlayıcı, su ve katkı maddesi bulunmaz, bu da kumun işlenmesini kolaylaştırır.
3) Vakumlu dökümlerin temizlenmesi kolaydır. Döküm işlemi sırasında daha az zararlı gazlar üretilir.
4) Vakumlu dökümler çok çeşitli endüstrilerde kullanılabilir. Tek parça küçük seri üretimin yanı sıra seri üretim için de kullanılabilir, özellikle büyük ve orta ölçekli dökümler ve ince cidarlı dökümler vakumlu döküme daha uygundur.
Özel Vakumlu Dökümler için Neden RMC Foundry'yi Seçiyorsunuz?
• Bağlayıcı kullanılmadığı için kumun kolayca geri kazanılması
• Kum mekanik yenileme gerektirmez.
• Kumla su karışmadığından hava geçirgenliği iyidir, dolayısıyla döküm hataları daha azdır.
• Büyük ölçekli dökümler için daha uygundur
• Özellikle büyük dökümler için uygun maliyetlidir.
