Özel sünek demir kum döküm parçaları, dökme sünek demirden yapılmıştır.kum döküm işlemi. Bizimkum döküm bileşenleripetrol ve gaz, demiryolu trenleri ve otomotiv gibi yüksek talep gören birçok sektöre hizmet veriyoruz. Müşterimizi ilk başlangıçta takımların ve kalıpların tasarımına ve geliştirilmesine katılmaya davet ediyoruz. Zengin deneyimli mühendislerimiz, kimyasal bileşim ve mekanik özellikler de dahil olmak üzere gerçek üretim ve malzeme analizine ilişkin uzman bilgisiyle, ilk fikirden seri üretime kadar sizi destekleyebilir. Mühendislik ekibimiz, tüm süreç üretim zincirimizi kapsayacak şekilde her türlü geliştirmeyi yalın ve üretim dostu bir tasarıma dönüştürecektir.
Dökme demir, pik demirin, hurdanın ve diğer ilavelerin yeniden eritilmesiyle elde edilen diğer elementlerle birlikte bir demir-karbon döküm alaşımıdır. Çelik ve dökme çelikten farklı olarak dökme demir, ötektik dönüşümle son fazın katılaşmasını sağlayan karbon içerikli (en az %2,03) bir dökme alaşım olarak tanımlanır. Kimyasal özelliklerine bağlı olarak dökme demirler alaşımsız veya alaşımlı olabilir. Alaşımlı demirlerin aralığı çok daha geniştir ve ya silikon ve manganez gibi daha yüksek miktarlarda ortak bileşenler ya da nikel, krom, alüminyum, molibden, tungsten, bakır, vanadyum, titanyum gibi özel katkılar içerirler. diğerleri. Genel olarak dökme demir, gri demir, sfero demir (sfero demir), beyaz dökme demir, sıkıştırılmış grafit demir ve dövülebilir dökme demir olarak ayrılabilir.
▶ Kum Döküm Takımlarının ve Modellerinin Tasarımı ve Geliştirilmesi
Kalıp ve kalıp atölyemizde deneyimli kalıpçılarımız ve teknisyenlerimiz kalıplama/desen geliştirme için 2 boyutlu çizimleri ve 3 boyutlu modelleri kullanabilirler. Mümkünse geleneksel yapım şekli de dikkate alınır. Uzmanlarımız, ihtiyacınız olması halinde kaba fikriniz veya 2 boyutlu çizimlerinize göre 3 boyutlu modeller oluşturmanızda da size destek olabilir.
Kalıpları/desenleri ve üretim prosedürünü tasarladığımızdakum döküm parçaları, her zaman aşağıdaki ana faktörleri düşünüyoruz:
• Maliyetlerinizi azaltmak için ağırlığı azaltın.
• Azaltılacak veya işleme gerek kalmayacak şekilde doğru boyut.
• Diğer bileşenlerle kurulumu kolaydır.
• Mekanik özelliklerin gerekliliklerini karşılayan ancak tüm maliyetleri kontrol eden uygun malzemeler.
• Seri üretime iletken olun.
• Çevre dostudur.
▶ Malzemenin Metalurjisi, Kimyasal Bileşimi ve Mekanik Özellikleri
RMC'deki dökümhane, her eriyiğin kimyasal ve mekanik özelliklerini belirlemek ve dökmeden önce erimiş metalin metalurjik durumunu analiz etmek için eksiksiz bir metalurji laboratuvarıyla donatılmıştır. Nihai bilgi elde etmek için mikro kesitler mikroskop altında incelenir. Mümkünse veya ihtiyaç duyulursa, müşterilerin talebi üzerine her teslimat parçası için 3.1 Sertifikası verebiliriz.
▶ Elle kalıplanmış Kum Dökümün Yetenekleri:
• Maksimum Boyut: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Ağırlık Aralığı: 0,5 kg - 500 kg
• Yıllık Kapasite: 5.000 ton - 6.000 ton
• Toleranslar: Talep Üzerine veya Standart (ISO8062-2013 veya Çin Standardı GB/T 6414-1999)
• Kalıp Malzemeleri: Yaş Kum Döküm, Kabuk Kalıp Kum Döküm.
▶ Otomatik Kalıp Makinaları ile Kum Döküm Yetenekleri:
• Maksimum Boyut: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Ağırlık Aralığı: 0,5 kg - 500 kg
• Yıllık Kapasite: 8.000 ton - 10.000 ton
• Toleranslar: Talep Üzerine veya Standarda Göre (ISO8062-2013 veya Çin Standardı GB/T 6414-1999)
• Kalıp Malzemeleri: Yaş Kum Döküm, Reçine Kaplı Kum Kabuk Kalıplama Döküm.
▶ Kullanılabilir HammaddelerKum Döküm Şirketi RMC'de:
• Gri Demir: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
• Sfero Döküm veya Sfero Döküm: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Beyaz demir, sıkıştırılmış grafitli demir ve dövülebilir demir.
• Alüminyum ve Alaşımları
• Pirinç, Kırmızı Bakır, Bronz veya diğer Bakır bazlı metaller
• Benzersiz gereksinimlerinize göre veya ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO ve GB standartlarına göre Diğer Malzemeler
▶ Kum Dökümün Ana Üretim Prosedürü
• Desenler ve Kalıp Tasarımı → Desen Yapma → Kalıplama İşlemi → Kimyasal Bileşim Analizi → Eritme ve Dökme → Temizleme, Taşlama ve Kumlama → Son İşleme veya Sevkiyat için Paketleme
▶ Kum Döküm Muayene Yetenekleri
• Spektrografik ve manuel kantitatif analiz
• Metalografik analiz
• Brinell, Rockwell ve Vickers sertlik denetimi
• Mekanik özellik analizi
• Düşük ve normal sıcaklıkta darbe testi
• Temizlik denetimi
• UT, MT ve RT denetimi
▶ Döküm Sonrası İşlem
• Çapak Alma ve Temizleme
• Kumlama / Kum Dövme
• Isıl İşlem: Normalizasyon, Söndürme, Temperleme, Karbürizasyon, Nitrürleme
• Yüzey İşlem: Pasivasyon, Eloksal, Elektrokaplama, Sıcak Çinko Kaplama, Çinko Kaplama, Nikel Kaplama, Parlatma, Elektro-Parlatma, Boyama, GeoMet, Zintec
•CNC İşleme: Tornalama, Frezeleme, Tornalama, Delme, Honlama, Taşlama.
