Gri demiri dökerken, müşteri standartlarına veya gereksinimlerine göre kimyasal bileşimi ve mekanik özellikleri titizlikle takip ediyoruz. Ayrıca döküm hatalarının olup olmadığını test edecek imkan ve donanıma sahibiz.gri demir kum dökümleri.
Karbon içeriği %2'den fazla olan demir alaşımlarına dökme demir denir. Dökme demirlerin karbon yüzdesi 2 ila 6,67 arasında olabilse de pratik sınır normalde %2 ila 4 arasındadır. Bunlar esas olarak mükemmel döküm kalitelerinden dolayı önemlidir.
Gri demir dökümler daha ucuzdursünek demir dökümlerAncak sünek demirden çok daha düşük çekme dayanımı ve sünekliğe sahiptir. Gri demir karbon çeliğinin yerini alamazken, sünek demir bazı durumlarda yüksek çekme mukavemeti, akma mukavemeti ve sünek demirin uzaması nedeniyle karbon çeliğinin yerini alabilir.
Demir-karbon denge diyagramından dökme demirlerin esas olarak sementit ve ferrit içerdiği görülmektedir. Karbon yüzdesinin daha yüksek olması nedeniyle sementit miktarı yüksektir ve bu da dökme demirin çok yüksek sertlik ve kırılganlık özelliklerine sahip olmasına neden olur.
▶ Gri Dökme Demirde Uyduğumuz Kaliteler ve Standartlar:
- ISO185: 100, 150, 200, 250, 300
- ASTM A48: NO.20, NO.25, NO.30, NO.35, NO.40, NO.45
- DIN 1691: GG10, GG15, GG20, GG25, GG30
- EN 1561: EN-GJL-100, EN-GJL-150, EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300
- BS 1452: 100, 150, 200, 250, 300
- AS 1830: T150, T220, T260, T300
▶ Elle kalıplanmış Kum Dökümün Yetenekleri:
- • Maksimum Boyut: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
- • Ağırlık Aralığı: 0,5 kg - 500 kg
- • Yıllık Kapasite: 5.000 ton - 6.000 ton
- • Toleranslar: Talep Üzerine.
▶ Otomatik Kalıp Makinaları ile Kum Döküm Yetenekleri:
- • Maksimum Boyut: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
- • Ağırlık Aralığı: 0,5 kg - 500 kg
- • Yıllık Kapasite: 8.000 ton - 10.000 ton
- • Toleranslar: Talep Üzerine.
▶ Ana Üretim Prosedürü
• Desenler ve Kalıp Tasarımı → Desen Yapma → Kalıplama İşlemi → Kimyasal Bileşim Analizi → Eritme ve Dökme → Temizleme, Taşlama ve Kumlama → Son İşleme veya Sevkiyat için Paketleme
▶ Kum Döküm Muayene Yetenekleri
- • Spektrografik ve manuel kantitatif analiz
- • Metalografik analiz
- • Brinell, Rockwell ve Vickers sertlik denetimi
- • Mekanik özellik analizi
- • Düşük ve normal sıcaklıkta darbe testi
- • Temizlik denetimi
- • UT, MT ve RT denetimi
▶ Döküm Sonrası İşlem
- • Çapak Alma ve Temizleme
- • Kumlama / Kum Dövme
- • Isıl İşlem: Normalizasyon, Söndürme, Temperleme, Karbürizasyon, Nitrürleme
- • Yüzey İşlem: Pasivasyon, Andonizasyon, Elektrokaplama, Sıcak Çinko Kaplama, Çinko Kaplama, Nikel Kaplama, Parlatma, Elektro-Parlatma, Boyama, GeoMet, Zintec
- •CNC İşleme: Torna, Freze, Torna, Delme, Honlama, Taşlama,
Dökme Demirin Adı | Dökme Demir Sınıfı | Standart |
Gri Dökme Demir | TR-GJL-150 | EN 1561 |
TR-GJL-200 | ||
TR-GJL-250 | ||
TR-GJL-300 | ||
TR-GJL-350 | ||
Sfero Dökme Demir | TR-GJS-350-22/LT | EN 1563 |
TR-GJS-400-18/LT | ||
TR-GJS-400-15 | ||
TR-GJS-450-10 | ||
TR-GJS-500-7 | ||
TR-GJS-550-5 | ||
TR-GJS-600-3 | ||
N-GJS-700-2 | ||
TR-GJS-800-2 | ||
Östemperlenmiş Sfero Döküm | TR-GJS-800-8 | EN 1564 |
TR-GJS-1000-5 | ||
TR-GJS-1200-2 | ||
SiMo Dökme Demir | TR-GJS-SiMo 40-6 | |
TR-GJS-SiMo 50-6 |

