Çin'den Özel Sfero Döküm Kum Döküm Ürünleri Özel veCNC İşleme Hizmetleri.
Dökme demir, pik demirin, hurdanın ve diğer ilavelerin yeniden eritilmesiyle elde edilen diğer elementlerle birlikte bir demir-karbon döküm alaşımıdır. Çelik ve dökme çelikten ayırmak için dökme demir, son fazın ötektik dönüşümle katılaşmasını sağlayan karbon içeriğine sahip (en az %2,03) bir dökme alaşım olarak tanımlanır.
Grafit küçük, yuvarlak ve iyi dağılmış parçacıklar halinde mevcut olduğunda, zayıflatma etkisi küçüktür ve bu tür dökme demirlerin sünekliği daha yüksek olacaktır. Bu tip dökme demire sünek veya sfero demir veya küresel grafit veya kısaca SG demir denir. Bu grafit formu, erimiş dökme demire elementel magnezyum veya seryum veya iki elementin bir kombinasyonunun eklenmesiyle elde edilebilir. Magnezyum %0,07 ila %0,10 miktarlarda eklenir ve ardından grafitleşmeyi desteklemek için ferro-silikon eklenir. Katılaşma sırasında magnezyum, grafitin metal boyunca dağılımına yardımcı olur.
Sfero döküm daha iyi bir mukavemet-ağırlık oranına, daha iyi işlenebilirliğe ve daha yüksek darbe değerine sahiptir. Ayrıca, küresel sünek demir bileşenler, döküm işlemiyle üretilir; burada bileşen şeklinin, damla dövmeye kıyasla daha iyi kontrolü elde edilebilir. Bu nedenle, krank milleri ve bağlantı çubukları gibi genellikle sıcak dövme yoluyla üretilen birçok bileşenin yerini giderek daha fazla şey alıyor.sünek demir dökümler.
Kimyasal özelliklerine bağlı olarak dökme demirler alaşımsız veya alaşımlı olabilir. Alaşımlı demirlerin aralığı çok daha geniştir ve ya silikon ve manganez gibi daha yüksek miktarlarda ortak bileşenler ya da nikel, krom, alüminyum, molibden, tungsten, bakır, vanadyum, titanyum gibi özel katkılar içerirler. diğerleri. Genel olarak dökme demir, gri demir, sfero demir (sfero demir), beyaz dökme demir, sıkıştırılmış grafit demir ve dövülebilir dökme demir olarak ayrılabilir.
Kum Dökümü İçin Mevcut Hammaddeler
• Gri Demir: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Sfero Döküm: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Alüminyum ve Alaşımları
• Talep üzerine Diğer Malzemeler ve Standartlar
Kum Dökümün Yetenekleri:
• Maksimum Boyut (otomatik kalıplama hattıyla): 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Maksimum Boyut (kollu kalıplamayla): 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Ağırlık Aralığı: 0,5 kg - 500 kg
• Yıllık Kapasite: 7.000 ton - 8.000 ton
• Toleranslar: Talep Üzerine.
Ana Üretim Prosedürü
Desenler ve Kalıp Tasarımı → Desen Yapma → Kalıplama İşlemi → Kimyasal Bileşim Analizi → Eritme ve Dökme → Temizleme, Taşlama ve Kumlama → Sevkiyat için Son İşleme veya Paketleme
Kum Döküm Muayene Yetenekleri
• Spektrografik ve manuel kantitatif analiz
• Metalografik analiz
• Brinell, Rockwell ve Vickers sertlik denetimi
• Mekanik özellik analizi
• Düşük ve normal sıcaklıkta darbe testi
• Temizlik denetimi
• UT, MT ve RT denetimi
Döküm Sonrası Süreç
• Çapak Alma ve Temizleme
• Kumlama / Kum Dövme
• Isıl İşlem: Normalizasyon, Söndürme, Temperleme, Karbürizasyon, Nitrürleme
• Yüzey İşlem: Pasivasyon, Andonizasyon, Elektrokaplama, Sıcak Çinko Kaplama, Çinko Kaplama, Nikel Kaplama, Parlatma, Elektro-Parlatma, Boyama, GeoMet, Zintec
• CNC İşleme: Tornalama, Frezeleme, Tornalama, Delme, Honlama, Taşlama,
Genel Ticari Şartlar
• Ana iş akışı: Talep ve Teklif → Ayrıntıların Onaylanması / Maliyet Azaltma Teklifleri → Takım Geliştirme → Deneme Dökümü → Numune Onayı → Deneme Siparişi → Seri Üretim → Sürekli Sipariş İlerlemesi
• Teslim süresi: Takım geliştirme için tahminen 15-25 gün ve seri üretim için tahminen 20 gün.
• Ödeme Koşulları: Müzakere edilecek.
• Ödeme yöntemleri: T/T, L/C, West Union, Paypal.
