Çin, OEM özel ve aşınmaya dayanıklı alaşımlı çelik döküm ürünleriCNC işleme hizmetleri.
Aşınmaya dayanıklı alaşımlı çelik kum dökümler, aşınmaya dayanıklı alaşımlı çelikten kum döküm prosesi ile üretilen döküm parçalarıdır. RMC Foundry'de aşınmaya dayanıklı alaşımlı çelik için kullanabileceğimiz ana kum döküm prosesleri yaş kum döküm, reçine kaplı kum döküm, pişmeyen kum kalıba döküm, kayıp köpük döküm, vakumlu döküm ve hassas dökümdür. Fabrikamızda çizimlerinize ve gereksinimlerinize göre ısıl işlem, yüzey işleme ve CNC işleme de mevcuttur.
Çelik dökümlerkimyasal bileşimlerine göre sınıflandırılır ve dökme karbonlu çelik parçalar ve dökme alaşımlı çelik parçalar olarak ayrılır. Kullanım özelliklerinin sınıflandırılmasına göre, çelik dökümler mühendislik ve yapısal çelik döküm (karbon alaşımlı çelik ve alaşımlı yapısal çelik), özel döküm çelik parçalar (korozyona dayanıklı paslanmaz çelik, ısıya dayanıklı çelik, aşınmaya dayanıklı çelik, nikel bazlı alaşım) ve döküm takım çeliği (takım çeliği, kalıp çeliği). Döküm endüstrisinde çelik dökümler için kullanılan malzemeler genel olarak aşağıdaki şekilde alt bölümlere ayrılır:
1) Dökme Karbon Çelik: düşük karbonlu çelik döküm, orta karbonlu çelik döküm, yüksek karbonlu çelik döküm (yüksek mukavemetli karbon çeliği)
2) Döküm için Orta Alaşımlı Çelik ve Düşük Alaşımlı Çelik: dökme manganez çelik, dökme siliko-manganez çelik, dökme manganez-molibden çelik, dökme manganez-molibden-vanadyum bakır çelik, dökme krom çelik, krom-molibden dökme çelik, krom-manganez-silikon dökme çelik, krom-manganez Molibden dökme çelik , krom molibden vanadyum çelik döküm, krom bakır çelik döküm, molibden döküm çeliği, krom nikel molibden döküm çeliği vb. Farklı kimyasal elementler, ilgili performansın iyileştirilmesinde farklı bir rol oynayabilir. İlerleyen yazılarımızda ilgili alaşımlı çeliklerin özelliklerini ve kimyasal elementlerin oynadığı rolleri tek tek tanıtacağız.
3) Korozyona dayanıklı Paslanmaz Çelik: Ferritik paslanmaz çelik, martensitik paslanmaz çelik, östenitik paslanmaz çelik ve östenitik-ferritik dubleks paslanmaz çelik.
4) Isıya Dayanıklı Çelik: yüksek kromlu çelik, yüksek kromlu nikel çelik ve yüksek nikelli kromlu çelik.
5) Aşınmaya dayanıklı Dökme Çelik: aşınmaya dayanıklı manganez çelik, aşınmaya dayanıklı krom çelik
6) Özel Çelik ve Profesyonel Çelik Döküm: Düşük sıcaklıkta dökme çelik, dökümhane takım çeliği (kalıp çeliği), basınçlı döküm çeliği, hassas döküm çeliği, savurma döküm çelik boru.
| RMC'de Yayınlama Yetenekleri | ||||||
| Döküm Süreci | Yıllık Kapasite / Ton | Ana Malzemeler | Döküm Ağırlığı | Boyutsal Tolerans Derecesi (ISO 8062) | Isıl İşlem | |
| Yeşil Kum Döküm | 6000 | Gri Dökme Demir, Sfero Dökme Demir, Dökme Al, Pirinç, Dökme Çelik, Paslanmaz Çelik | 0,3 kg'dan 200 kg'a | CT11~CT14 | Normalleştirme, Söndürme, Temperleme, Tavlama, Karbürizasyon | |
| Reçine Kaplı Kum Döküm (Kabuk Döküm) | 0,66 lbs ila 440 lbs | CT8~CT12 | ||||
| Kayıp Balmumu Hassas Döküm | Su Bardağı Dökümü | 3000 | Paslanmaz Çelik, Karbon Çelik, Alaşımlı Çelik, Pirinç, Alüminyum, Dubleks Paslanmaz Çelik, Dökme Demir | 0,1 kg'dan 50 kg'a | CT5~CT9 | |
| 0,22 lbs ila 110 lbs | ||||||
| Silika Sol Döküm | 1000 | 0,05 kg'dan 50 kg'a | CT4~CT6 | |||
| 0,11 lb ila 110 lbs | ||||||
| Kayıp Köpük Dökümü | 4000 | Gri Demir, Sfero Döküm, Alaşım, Karbon Çelik, Paslanmaz Çelik, Pirinç, Al | 10 kg'dan 300 kg'a | CT8~CT12 | ||
| 22 lbs ila 660 lbs | ||||||
| Vakumlu Döküm | 3000 | Gri Demir, Sfero Döküm, Alaşımlı Çelik, Karbon Çelik, Paslanmaz Çelik | 10 kg'dan 300 kg'a | CT8~CT12 | ||
| 22 lbs ila 660 lbs | ||||||
| Yüksek Basınçlı Döküm | 500 | Alüminyum Alaşımları, Çinko Alaşımları | 0,1 kg'dan 50 kg'a | CT4~CT7 | ||
| 0,22 lbs ila 110 lbs | ||||||
Yeşil kum, kurumasına gerek olmayan, bağlayıcı olarak bentoniti alan kalıp kumu türüdür. Yeşil kumun temel özelliği belirli bir ıslak mukavemete sahip olmakla birlikte kurutulmasına ve katılaştırılmasına gerek olmamasıdır. Mukavemeti düşük olmasına rağmen geri çekilebilirliği daha iyidir ve silkelenmesi kolaydır; ayrıca yaş kum döküm prosesinin yüksek kalıplama verimliliği, kısa üretim döngüsü, düşük malzeme maliyeti gibi birçok avantajı vardır ve akış üretimini organize etmek kolaydır. Bununla birlikte, kum kalıp kurutulmadığı için, döküm sırasında kum kalıbın yüzeyinde nem buharlaşması ve yer değiştirme meydana gelir, bu da dökümde hava delikleri, kum kalıntıları, şişkin kum, yapışkan kum ve diğer döküm kusurlarının oluşmasına yatkın hale gelir.
Yaş kum kalıplamanın avantajlarından tam anlamıyla yararlanmak ve dökümlerin kalitesini artırmak için, üretim süreci sırasında istikrarlı kalıplama kumu performansını, kompakt ve tekdüze kum kalıplarını ve makul döküm sürecini korumak gerekir. Bu nedenle yaş kum kalıplama teknolojisinin gelişimi her zaman kalıplama makinesi ve kalıplama teknolojisinin gelişimiyle yakından bağlantılı olmuştur. Son zamanlarda yaş kum mekanize kalıplama, sıradan makine kalıplamadan yüksek yoğunluklu makine kalıplamaya doğru gelişmiştir. Kalıplama verimliliği, kum kalıpların kompaktlığı ve dökümlerin boyutsal doğruluğu artmaya devam ederken, dökümlerin yüzey pürüzlülük değeri düşmeye devam etmektedir.
| CNC Hassas İşleme Yetenekleri | ||||
| Tesisler | Miktar | Boyut Aralığı | Yıllık Kapasite | Genel Doğruluk |
| Dik İşleme Merkezi (VMC) | 48 takım | 1500mm × 1000mm × 800mm | 6000 ton veya 300000 adet | ±0,005 |
| Yatay İşleme Merkezi (VMC) | 12 takım | 1200mm × 800mm × 600mm | 2000 ton veya 100000 adet | ±0,005 |
| CNC Makinesi | 60 takım | Maksimum dönüş çapı. φ600mm | 5000 ton veya 600000 adet | |
Mevcut Demirli Metal MalzemelerHassas İşleme Bileşenleri:
• Gri demir ve sünek demir dahil dökme demir
• Düşük karbonlu çelik, orta karbonlu çelik ve yüksek karbonlu çelikten Karbon Çelik.
• Talep üzerine standart kalitelerden özel kalitelere kadar Çelik Alaşımlar.
• Alüminyum ve alaşımları
• Pirinç ve Bakır
• Çinko ve alaşımları
• Paslanmaz Çelik, Dubleks, Korozyona dayanıklı Çelik, Yüksek sıcaklığa dayanıklı çelik.
hassas işleme atölyesiRMC'de dökümden sonra tedarik zincirindeki muhtemelen en önemli adımla ilgileniliyor. En son teknolojiye sahip dikey ve yatay CNC işleme merkezleri ve diğer CNC makineleri, dökümlerin doğruluğunu garanti edebilir ve işlenmiş dökümlerin zamanında bitirilmesini garanti edebilir. Tüm makineler iyi organize edilmiş olup, yüksek üretim verimliliği ve uygun maliyetli yöntemlerle üretime alınmaktadır. Gerektiğinde işlenen tüm ölçüler CMM tarafından ölçülebilmekte ve müşterinin isteğine göre ilgili raporlar düzenlenebilmektedir.
UygulamalarımızÖzel Dökümve İşleme Parçaları:
1. Otomobil Parçaları:Fren Diski, Bağlantı Çubuğu, Tahrik Aksı, Tahrik Mili, Salıncak Kolu, Şanzıman Muhafazası, Şanzıman Kapağı, Debriyaj Kapağı, Debriyaj Muhafazası, Tekerlekler, Filtre Muhafazası, CV Mafsalı Muhafazası, Kilit Kancası.
2. Kamyon Parçaları: Külbütör Kolları, Şanzıman Şanzımanı, Tahrik Aksları, Dişli Muhafazası, Dişli Kapağı, Çekme Halkası, Bağlantı Çubuğu, Motor Bloğu, Motor Kapağı, Mafsal Cıvatası, PTO, Krank Mili, Eksantrik Mili, Yağ Karteri.
3. Hidrolik Parçalar: Hidrolik Silindir, Hidrolik Pompa, Gerotor Muhafazası, Kanat, Burç, Hidrolik Tankı, Hidrolik Silindir Kafası, Hidrolik Silindir Üçgen Braketi.
4. Tarım Makineleri ve Traktör Parçaları: Dişli Muhafazası, Dişli Kapağı, Bağlantı Çubuğu, Tork Çubuğu, Motor Bloğu, Motor Kapağı, Yağ Pompası Muhafazası, Braket, Askı, Kanca, Braket.
5. Demiryolu Trenleri ve Yük Vagonları: Amortisör Muhafazası, Amortisör Kapağı, Çekiş Dişlisi Muhafazası, Çekiş Dişlisi Kapağı, Kama ve Koni, Tekerlekler, Fren Sistemleri, Kollar, Kılavuzlar.
6. İnşaat Makine Parçaları: Dişli, Rulman Yuvası, Dişli Pompası, Şanzıman Gövdesi, Şanzıman Kapağı, Flanş, Burç, Bom Silindiri, Destek Braketi, Hidrolik Tank, Kepçe Dişleri, Kova.
7. Lojistik Ekipman Parçaları: Teker, Teker, Braket, Hidrolik Silindir, Forklift Yedek Parçaları, Kilit Kasası,
8. Vana ve Pompa Parçaları: Vana Gövdesi (Gövde), Kelebek Vana Diski, Küresel Vana Muhafazası, Flanş, Konnektör, Kamlok, Açık Çark, Kapalı Çark, Pompa Muhafazası (Gövde), Pompa Kapağı.
İşleme Sonrası Hizmetler
