Dökme alaşımlı çelik v proses dökümleri, tarafından üretilen döküm parçaları anlamına gelir.vakumlu döküm işlemidöküm alaşımlı çelik malzemelerle.
Vakumlu kalıplama dökümü, aynı zamanda negatif basınçlı kalıplama yöntemi, vakumlu sızdırmazlık kalıplama yöntemi veya kısaca V işlemi olarak da adlandırılır.Bu, nispeten yeni bir fiziksel modelleme yöntemi türüdür.Negatif basınçlı kalıplama yöntemi, kalıbın içi ve dışı arasındaki basınç farkını kullanarak kuru ve gevşek kum parçacıklarını birbirine tutturmak ve belirli bir istenen şekle ve belirli bir mukavemete sahip bir kalıp elde etmek için kullanılır.Dökme çelik, kimyasal bileşimine göre döküm alaşımlı çelik ve dökme karbon çeliği olarak ayrılabilir ve ayrıca özelliklerine göre döküm takım çeliği, özel çelik döküm, mühendislik ve yapısal döküm ve döküm alaşımlı çelik olarak ayrılabilir.Döküm alaşımlı çelik, dökme düşük alaşımlı çelik (toplam alaşım elementleri %5'e eşit veya daha az), dökme alaşımlı çelik (toplam alaşım elementleri %5 ila %10) ve dökme yüksek alaşımlı çelik (toplam alaşımlı çelik) olarak ayrılabilir. elemanlar %10'dan büyük veya ona eşittir).Aşınmaya dayanıklı alaşımlı çelik kum dökümler, aşınmaya dayanıklı alaşımlı çelikten kum döküm işlemi ile üretilen döküm parçalardır.RMC Foundry'de aşınmaya dayanıklı alaşımlı çelik için kullanabileceğimiz ana kum döküm işlemleri yaş kum döküm, reçine kaplı kum döküm, fırınsız kum kalıp döküm, kayıp köpük döküm, vakum döküm ve hassas dökümdür.Çizimlerinize ve gereksinimlerinize göre ısıl işlem, yüzey işleme ve CNC işleme de fabrikamızda mevcuttur.
Vakumlu döküm, enjeksiyon kalıplama ile ilişkili yüksek sert takım maliyetleri olmadan mühendislik plastiklerinin performansını tekrarlayan bir dizi poliüretan reçinede yüksek kaliteli kalıpların küçük partilerinin üretilmesine izin verir.İşlem, iki parçalı sıvı silikon kauçuk içinde bir ana modelin kapsüllenmesiyle bir kalıp yapılmasıyla başlar.Daha sonra sıkışmış havayı çıkarmak için bir vakum uygulanır, ardından bir fırında kürlenir.Ana modeller, stereolitografi dahil olmak üzere bir dizi 3D baskı teknolojisinden gelebilir.Silikon sertleştikten sonra, kalıp yarık bir çizgi oluşturacak şekilde kesilerek açılır, ana model çıkarılır ve ana modeli mükemmel bir şekilde kopyalayan bir kalıp boşluğu bırakır.Bir parça yapmak için kalıp parçaları tekrar bir araya getirilir, sabitlenir, önceden ısıtılır ve vakumlu döküm sistemi haznesine yerleştirilir.İki veya üç parça reçine tartılır, gerekirse pigment eklenir ve reçine parçaları vakumlu döküm sisteminin otomatik karıştırıcısına yerleştirilir.Bu noktada, vakumlu döküm sistemi reçine bileşenlerini karıştırma ve modeli vakumla döküm işlemini devralır.Bu tamamlandığında, döküm kürlenir.Sertleştikten sonra kalıp parçaları ayrılabilir ve parça çıkarılabilir.Geriye kalan tek şey,döküm parçalargerektiği gibi kesilecek ve bitirilecektir.
▶ Vakumlu Döküm Malzemeleri:
•Karbon çelik: AISI 1020'den AISI 1060'a kadar Düşük Karbonlu Çelik, Orta Karbonlu Çelik ve Yüksek Karbonlu Çelik.
•Dökme Çelik Alaşımları: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...vb istek üzerine.
•Paslanmaz çelik: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L ve diğer paslanmaz çelik kaliteleri.
•Pirinç ve Bakır.
• Talep üzerine Diğer Malzemeler ve Standartlar
▶ V Proses Döküm Kapasiteleri:
• Maks Boyut: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Ağırlık Aralığı: 0,5 kg - 100 kg
• Yıllık Kapasite: 2.000 ton
• Toleranslar: İstek Üzerine.
▶ İncelemeV-Proses Döküm Bileşenleri:
• Spektrografik ve manuel nicel analiz
• Metalografik analiz
• Brinell, Rockwell ve Vickers sertlik denetimi
• Mekanik özellik analizi
• Düşük ve normal sıcaklık darbe testi
• Temizlik denetimi
• UT, MT ve RT denetimi
▶ Vakumlu Döküm İşlemleri:
• Desen, ince bir plastik levha ile sıkıca kapatılmıştır.
• Kaplanmış desenin üzerine balon yerleştirilir ve bağlayıcısız kuru kum ile doldurulur.
• İkinci pul daha sonra kumun üzerine yerleştirilir ve bir vakum kumu çeker, böylece desen sıkı ve geri çekilebilir.Kalıbın her iki yarısı da bu şekilde yapılır ve monte edilir.
• Döküm sırasında kalıp vakum altında kalır ancak döküm boşluğu olmaz.
• Metal katılaştığında, vakum kapatılır ve kum dökülerek dökümü serbest bırakır.
• Vakumlu kalıplama, yüksek kaliteli detay ve boyut doğruluğu ile döküm üretir.
• Özellikle büyük, nispeten düz dökümler için çok uygundur.
▶ Döküm Sonrası İşlem
• Çapak Alma ve Temizleme
• Kumlama / Kumlama
• Isıl İşlem: Normalleştirme, Söndürme, Temperleme, Karbürizasyon, Nitrürleme
• Yüzey İşlem: Pasivasyon, Andonizasyon, Elektrokaplama, Sıcak Çinko Kaplama, Çinko Kaplama, Nikel Kaplama, Parlatma, Elektro-Parlatma, Boyama, GeoMet, Zintec.
•işleme: Tornalama, Frezeleme, Tornalama, Delme, Honlama, Taşlama.
▶ Neden V (Vakum) Proses Döküm Bileşenleri için RMC'yi Seçiyorsunuz?
• Bağlayıcı kullanılmadığı için kumun kolay geri kazanımı
• Kum mekanik yenileme gerektirmez.
• Kumla karıştırılmış su olmadığından iyi hava geçirgenliği, dolayısıyla daha az döküm hatası.
• Büyük ölçekli dökümler için daha uygun
• Özellikle büyük dökümler için uygun maliyetli.
