Yatırım Dökümhane |Kum Döküm

Paslanmaz Çelik Dökümler, Gri Dökümler, Sfero Dökümler

Alaşımlı Çelik Su Camı Yatırım Dökümü

Kısa Açıklama:

Döküm Metalleri: Alaşımlı Çelik

Döküm İmalatı: Su Camı Yatırım Döküm + CNC Hassas İşleme

Uygulama: OEM Makine Yedek Parçaları

Ağırlık: 2,59 kg

Mevcut Isıl İşlem: Söndürme, Temperleme, Normalleştirme, Karbürizasyon, Nitrürleme

 

Çin döküm dökümhanesinden bağlayıcı olarak su camı ile kayıp balmumu hassas döküm işlemi ile Çin OEM özel alaşımlı çelik döküm makine yedek parçaları.Mevcut muayene yöntemleri: CMM ile boyut testi, tahribatsız muayene, kimyasal bileşim, mekanik özellikler, sertlik testi, statik dengeleme, dinamik dengeleme, hava basıncı ve su basıncı.


Ürün ayrıntısı

Ürün etiketleri

Özel alaşımlı çelik döküm makine yedek parçalarıkayıp balmumu hassas döküm süreci.kabuk yapımı için bağlayıcı malzemeler olarak su camı (sodyum silikatın sulu çözeltisi) ile.Kabuk yapımının kalitesi, nihai dökümlerin doğruluğunu etkiler ve bu nedenle hassas döküm sırasında çok kritik bir işlemdir.Kabuğun kalitesi, nihai dökümün pürüzlülüğü ve boyutsal toleransı ile doğrudan ilişkilidir.Bu nedenle, kalıp kabuğu için uygun bir üretim yöntemi seçmek hassas döküm dökümhanesi için önemli bir görevdir.Kalıp kabuğunu yapmak için farklı yapıştırıcılara veya bağlayıcı malzemelere göre, hassas döküm kalıpları, su camı yapışkan kabukları, silika sol yapışkan kabukları, etil silikat yapışkan kabukları ve etil silikat-silikat-sol kompozit kabuklara ayrılabilir.Bu modelleme yöntemleri hassas dökümde en sık kullanılan yöntemlerdir.

Su Camından Kalıp Kabuk (sulu sodyum silikat çözeltisi)
Su camı kabuk döküm tarafından üretilen hassas döküm, yüksek yüzey pürüzlülüğüne, düşük boyutsal hassasiyete, kısa kabuk yapım döngüsüne ve düşük fiyata sahiptir.Bu işlem, karbon çeliği, düşük alaşımlı çelik, alüminyum alaşımı ve bakır alaşımının dökümünde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Mold Shell by Silica Sol Shell (su veya solvent içinde nano ölçekli silika parçacıklarının bir dağılımı)
Silika sol hassas döküm, düşük pürüzlülüğe, yüksek boyutsal doğruluğa ve uzun kabuk yapım döngüsüne sahiptir.Bu işlem, yüksek sıcaklıkta ısıya dayanıklı alaşımlı dökümlerde, ısıya dayanıklı çelik dökümlerde, paslanmaz çelik dökümlerde, karbon çelik dökümlerde, düşük alaşımlı dökümlerde, alüminyum alaşımlı dökümlerde ve bakır alaşımlı dökümlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Etil Silikat Kabuk ile Kalıp Kabuk
Hassas dökümde, kabuğu yapmak için bağlayıcı olarak etil silikat kullanılarak yapılan dökümler, düşük yüzey pürüzlülüğüne, yüksek boyutsal doğruluğa ve uzun bir kabuk yapım döngüsüne sahiptir.Bu işlem ısıya dayanıklı alaşımlı dökümlerde, ısıya dayanıklı çelik dökümlerde, paslanmaz çelik dökümlerde, karbon çelik dökümlerde, düşük alaşımlı dökümlerde, alüminyum alaşımlı dökümlerde ve bakır alaşımlı dökümlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Karbon çeliği, düşük alaşımlı çelik ve takım çeliği dökümleri çeşitli şekillerde kullanılır.endüstriyel uygulamalarve ortamlar.Sayısız kaliteleri ile çelik ve alaşımları, verimini ve çekme mukavemetini artırmak için ısıl işleme tabi tutulabilir;ve sertliği veya sünekliği mühendisin uygulama ihtiyaçlarına veya istenen mekanik özelliklere göre ayarlayın.

Aşınmaya dayanıklı alaşımlı çelik hassas dökümler, aşınmaya dayanıklı alaşımlı çelikten yapılmış kayıp mum hassas döküm işlemi ile üretilen döküm parçalarıdır.RMC Foundry'de aşınmaya dayanıklı alaşımlı çelik için kullanabileceğimiz ana kum döküm işlemleri yaş kum döküm, reçine kaplı kum döküm, fırınsız kum kalıp döküm, kayıp köpük döküm, vakum döküm ve hassas dökümdür.Çizimlerinize ve gereksinimlerinize göre ısıl işlem, yüzey işleme ve CNC işleme de fabrikamızda mevcuttur.

Çok çeşitli döküm alaşımları arasında aşınmaya dayanıklı dökme çelik, çok yaygın olarak kullanılan bir alaşımlı çeliktir.Aşınmaya dayanıklı dökme çelik, alaşıma manganez, krom, karbon vb. gibi farklı alaşım elementleri içeriği ekleyerek çelik dökümlerin aşınma direncini artırır.Aynı zamanda, aşınmaya dayanıklı çelik dökümlerin aşınma direnci, dökümhane tarafından kullanılan ısıl işlem yöntemine ve dökümün yapısına da bağlıdır.

Farklı aşınma özelliklerine göre çelik dökümlerin aşınması, abrasif aşınma, yapışkan aşınma, yorulma aşınması, korozyon aşınması ve fretting aşınmasına ayrılabilir.Aşınmaya dayanıklı çelik dökümler, madencilik, metalurji, inşaat, enerji, petrokimya, su koruma, tarım ve ulaşım endüstrileri gibi karmaşık çalışma koşullarına ve yüksek mekanik performans gereksinimlerine sahip endüstriyel alanlarda ağırlıklı olarak kullanılmaktadır.Aşınmaya dayanıklı çelik dökümler çoğunlukla taşlama ekipmanları, ekskavatörler, kırıcılar, traktörler vb. gibi belirli bir darbe yüküne sahip aşınma koşullarında kullanılır.

Farklı Pazarlardan Eşdeğer Dökme Alaşımlı Çelik
GRUPLAR AISI W-stoff DIN BS SS AFNOR UNE / İHA JIS ÜNİ
Düşük Alaşımlı Çelik 9255 1.0904 55 gün 7 250 A 53 2090 55 S 7 56Si7 - 5SSi8
1335 1.1167 36 Dakika 5 150 M 36 2120 40 M5 36Mn5 SMn 438(H) -
1330 1.1170 28 Dakika 6 150 M 28 - 20 M5 - SCMn1 C28MN
P4 1.2341 X6 CrMo 4 - - - - - -
52100 1.3505 100 Kr 6 534 A 99 2258 100 C6 F.131 SUJ 2 100Cr6
A204A 1.5415 15 Ay 3 1501 240 2912 15 D 3 16 Ay3 STBA 12 16Mo3 KW
8620 1.6523 21 NiCrMo 2 805 M20 2506 20 BOH 2 F.1522 SNCM 220(H) 20NiCrMo2
8740 1.6546 40NiCrMo22 311-Tip 7 - 40 BOH 2 F.129 SNCM 240 40NiCrMo2(KB)
- 1.6587 17CrNiMo6 820 A16 - 18 BOH 6 14NiCrMo13 - -
5132 1.7033 34 Kr 4 530 A 32 - 32 C 4 35Cr4 SCr430(H) 34Cr4(KB)
5140 1.7035 41 Kr 4 530 A 40 - 42 C2 42 Kr 4 SCr 440 (H) 40Cr4
5140 1.7035 41 Kr 4 530 A 40 - 42 C2 42 Kr 4 SCr 440 (H) 41Cr4 KB
5140 1.7045 42 Kr 4 530 A 40 2245 42 C 4 TS F.1207 SCr 440 -
5115 1.7131 16 MnCr 5 (527 M 20) 2511 16 MC 5 F.1516 - 16MnCr5
5155 1.7176 55 Kr 3 527 A60 2253 55 C3 - SUP 9(A) 55Cr3
4130 1.7218 25 CrMo 4 1717CDS 110 2225 25 CD4 F.1251/55Cr3 SCM 420 / SCM430 25CrMo4(KB)
4135 (4137) 1.7220 35 CrMo 4 708 A 37 2234 35 CD4 34 CrMo 4 SCM 432 34CrMo4KB
4142 1.7223 41 CrMo 4 708 M40 2244 42 CD 4 TS 42 CrMo 4 SCM 440 41 CrMo 4
4140 1.7225 42 CrMo 4 708 M40 2244 40 CD4 F.1252 SCM 440 40CrMo4
4137 1.7225 42 CrMo 4 708 M40 2244 42 CD4 F.1252 SCM 440 42CrMo4
A387 12-2 1.7337 16 CrMo 4 4 1501 620 2216 15 CD 4.5 - - 12CrMo910
- 1.7361 32CrMo12 722 M 24 2240 30 CD 12 F.124.A - 30CrMo12
A182 F-22 1.7380 10 CrMo9 10 1501 622 2218 12 CD9, 10 F.155 / TU.H - 12CrMo9 10
6150 1.8159 50 crv4 735 A 50 2230 50 Özgeçmiş 4 F.143 SUP 10 50CrV4
- 1.8515 31 CrMo 12 722 M 24 2240 30 CD 12 F.1712 - 30CrMo12
- - - - - - - - -
Orta Alaşımlı Çelik W1 1.1545 C105W1 BW1A 1880 105 F.5118 SK 3 C100 KU
L3 1.2067 100Cr6 BL 3 (2140) Y 100 C6 F.520 L - -
L2 1.2210 115 crV 3 - - - - - -
P20 + S 1.2312 40 CrMnMoS 8 6 - - 40 CM 8+S X210CrW12 - -
- 1.2419 105WCr6 - 2140 105W C13 F.5233 SKS 31 107WCr5KU
O1 1.2510 100 MnCrW 4 BO1 - 90MnWCrV5 F.5220 (SK53) 95MnWCr5KU
S1 1.2542 45 WCRV 7 BS1 2710 55W20 F.5241 - 45WCrV8KU
4340 1.6582 34 CrNiMo 6 817 M40 2541 35 BOH 6 F.1280 SNCM447 35NiCrMo6KB
5120 1.7147 20 MnCr 5 - - 20 MC 5 - - -
- - - - - - - - -
Takım ve Yüksek Alaşımlı Çelik D3 1.2080 X210 Kr 12 BD3 2710 Z200 C12 F.5212 SKD 1 X210Cr13KU
P20 1.2311 40 CrMnMo 7 - - 40 cmd 8 F.5263 - -
H13 1.2344 X40CrMoV 5 1 BH13 2242 Z 40 CDV5 F.5318 SKD 61 X40CrMoV511KU
A2 1.2363 X100 CrMoV 5 1 BA2 2260 Z 100 CDV5 F.5227 SKD 12 X100CrMoV51KU
D2 1.2379 X155 CrMoV 12 1 BD2 2310 Z 160 CDV 12 F.520.A SKD11 X155CrVMo121KU
D4 (D6) 1.2436 X210 CrW 12 BD6 2312 Z 200 CD 12 F.5213 SKD 2 X215CrW121KU
H21 1.2581 X30WCrV9 3 BH21 - Z 30 WCV 9 F.526 SKD5 X30WCrV 9 3 KU
L6 1.2713 55NiCrMoV 6 - - 55 NCDV 7 F.520.S SKT4 -
M35 1.3243 S6/5/2/5 BM 35 2723 6-5-2-5 F.5613 SKH 55 HS6-5-5
M2 1.3343 S6/5/2 BM2 2722 Z 85 WDCV F.5603 SKH 51 HS6-5-2-2
M7 1.3348 S2/9/2 - 2782 2 9 2 - - HS2-9-2
HW 3 1.4718 X45CrSi 9 3 401 S 45 - Z45 CS9 F.3220 SUH1 X45CrSi8
- 1.7321 20 MoCr 4 - 2625 - F.1523 - 30CrMo4
Yüksek Mukavemetli Çelik A128 (A) 1.3401 G-X120 Mn 12 BW10 2183 Z 120 M 12 F.8251 SCMnH 1 GX120Mn12

yetenekleriYatırım Dökümhanesi:
• Maks Boyut: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Ağırlık Aralığı: 0,5 kg - 100 kg
• Yıllık Kapasite: 2.000 ton
• Shell Building için Bağlayıcı Malzemeler: Silika Sol, Su Cam ve bunların karışımları.
• Toleranslar: İstek Üzerine.

AvantajlarıYatırım Döküm Bileşenleri:
- Mükemmel ve pürüzsüz yüzey kalitesi
- Dar boyut toleransları.
- Tasarım esnekliğine sahip karmaşık ve karmaşık şekiller
- İnce duvarlar dökme yeteneği, dolayısıyla daha hafif bir döküm bileşeni
- Çok çeşitli dökme metaller ve alaşımlar (demirli ve demirsiz)
- Kalıp tasarımında taslak gerekli değildir.
- İkincil işleme ihtiyacını azaltın.
- Düşük malzeme atığı.

 

MalzemelerYatırım dökümleriRMC Foundry'deki süreç
Kategori Çin Sınıfı ABD Notu Almanya Sınıfı
Ferritik Paslanmaz Çelik 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM 1.4000, 1.4005, 1.408, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4
Martensitik Paslanmaz Çelik 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, 410, 420, 430, 440B, 440C 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125
Östenitik paslanmaz çelik 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10,
06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5
302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581,
1.4582, 1.4584,
Yağış Sertleşmesi Paslanmaz Çelik 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 1.4542
Dubleks Paslanmaz Çelik 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A,
A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507
1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770
Yüksek Mn Çelik ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 B2, B3, B4 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302
Takım Çeliği Cr12 A5, H12, S5 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12
Isıya Dayanıklı Çelik 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13,
45Cr14Ni14W2Mo
309, 310, CK20, CH20, HK30 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865
Nikel bazlı Alaşım   HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600,
INCOLOY625
2.4815, 2.4879, 2.4680
Alüminyum
alaşım
ZL101, ZL102, ZL104 ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 G-AlSi7Mg, G-Al12
Bakır alaşımı H96, H85, H65, HPb63-3,
HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2
C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5
Kobalt bazlı Alaşım   UMC50, 670, Derece 31 2.4778

hassas kayıp mum döküm dökümhanesi

 

YATIRIM DÖKÜM TOLERANSLARI
İnç Milimetre
Boyut Hata payı Boyut Hata payı
0,500'e kadar ±.004" 12.0'a kadar ± 0.10mm
0,500 ila 1.000” ±.006" 12,0 - 25,0 ± 0.15 mm
1.000 ila 1.500” ±.008" 25,0 - 37,0 ± 0.20mm
1.500 ila 2.000” ±.010" 37,0 ila 50,0 ± 0.25mm
2.000 ila 2.500” ±.012" 50.0 ila 62.0 ± 0.30mm
2.500 ila 3.500” ±.014" 62,0 ila 87,0 ± 0.35mm
3.500 ila 5.000” ±.017" 87,0 ila 125,0 ± 0.40mm
5.000 ila 7.500” ±.020" 125,0 ila 190,0 ± 0,50 mm
7.500 ila 10.000” ±.022" 190.0 - 250.0 ± 0,57 mm
10.000 ila 12.500” ±.025" 250.0 ila 312.0 ± 0.60mm
12.500 ila 15.000 ±.028" 312.0 ila 375.0 ± 0.70mm

 

Yatırım Döküm Teknik Verileri

yatırım döküm süreci-1
yatırım döküm süreci-2
Hassas Yatırım Döküm Ürünleri

OEM Özel Yatırım Döküm Ürünleri


  • Öncesi:
  • Sonraki: