Çin, OEM özel ile balmumu döküm dökümhanesini kaybetti veCNC işleme hizmetisalaşımlı çelik kayıp mum döküm ürünleri ve diğer sağlamaközel yapım metal dökümler.
Döküm alaşımlı çelik, döküm mukavemeti nispeten yüksek olduğunda ve dökme demir kullanımı gereksinimleri karşılayamadığında kullanılmalıdır.Bununla birlikte, dökme çeliğin erimiş çeliğinin akışkanlığı, dökme demirinki kadar iyi değildir, bu nedenle dökme yapısının kalınlığı çok küçük olmamalı ve şekil çok karmaşık olmamalıdır.Silisyum içeriği üst sınırda kontrol edildiğinde, erimiş çeliğin akışkanlığı iyileştirilebilir.
| Kayıp Mum Döküm Teknik VerileriRMC Döküm Döküm | |
| Ar-Ge | Yazılım: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Geliştirme ve Numuneler için Teslim Süresi: 25 ila 35 gün | |
| erimiş metal | Ferritik Paslanmaz Çelik, Martensitik Paslanmaz Çelik, Östenitik paslanmaz çelik, Yağışta Sertleşen Paslanmaz Çelik, Dubleks Paslanmaz Çelik |
| Karbon Çelik, Alaşımlı Çelik, Takım Çeliği, Isıya Dayanıklı Çelik, | |
| Nikel Bazlı Alaşım, Alüminyum Alaşım, Bakır Bazlı Alaşım, Kobalt Bazlı Alaşım | |
| Metal Standardı | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Kabuk Yapı Malzemesi | Silika Sol (Çöktürülmüş Silika) |
| Su Bardağı (Sodyum Silikat) | |
| Silika Sol ve Su Cam Karışımları | |
| Teknik parametre | Parça Ağırlığı: 2 gram ila 200 kilo gram |
| Maksimum Boyut: Çap veya Uzunluk için 1.000 mm | |
| Min Et Kalınlığı: 1.5mm | |
| Döküm Pürüzlülüğü: Ra 3.2-6.4, İşleme Pürüzlülüğü: Ra 1.6 | |
| Döküm Toleransı: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| İşleme Toleransı: ISO 2768-mk/IT6 | |
| İç Çekirdek: Seramik Çekirdek, Üre Çekirdek, Suda Çözünür Balmumu Çekirdeği | |
| Isı tedavisi | Normalleştirme, Temperleme, Söndürme, Tavlama, Çözelti, Karbürizasyon. |
| Yüzey İşlem | Polisaj, Kum / Kumlama, Çinko Kaplama, Nikel Kaplama, Oksidasyon Tedavisi, Fosfatlama, Toz Boyama, Geormet, Eloksal |
| Boyut Testi | CMM, Sürmeli Kaliper, İç Kaliper.Derinlik Ölçüsü, Yükseklik Ölçüsü, Devam Et/Yok Etme Ölçüsü, Özel Armatürler |
| Kimyasal Muayene | Kimyasal Bileşim Analizi (20 kimyasal element), Temizlik Kontrolü, X-ray Radyografik Muayene, Karbon-Kükürt Analiz Cihazı |
| Fiziksel Muayene | Dinamik Dengeleme, Statik Beyazlatma, Mekanik Özellikler (Sertlik, Akma Mukavemeti, Çekme Mukavemeti), Uzama |
| Üretim kapasitesi | Ayda 250 tondan fazla, yılda 3.000 tondan fazla. |
▶ Mevcut HammaddelerYatırım dökümleri, Kayıp Mum Döküm İşlemi:
• Karbon Çeliği: AISI 1020 - AISI 1060,
• Alaşımlı Çelik: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...vb istek üzerine.
• Paslanmaz Çelik: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 ve diğer paslanmaz çelik kaliteleri.
• Pirinç ve Bakır.
• Talep üzerine Diğer Malzemeler ve Standartlar
▶ YetenekleriYatırım Dökümhanesi
• Maks Boyut: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Ağırlık Aralığı: 0,5 kg - 100 kg
• Yıllık Kapasite: 2.000 ton
• Shell Building için Bağlayıcı Malzemeler: Silika Sol, Su Cam ve bunların karışımları.
• Toleranslar: İstek Üzerine.
▶ Ana Üretim Prosedürü
• Modeller ve Kalıp Tasarımı → Metal Kalıp Yapımı → Mum Enjeksiyon → Bulamaç Montajı → Kabuk İnşası → Cila Giderme → Kimyasal Bileşim Analizi → Eritme ve Dökme → Temizleme, Öğütme ve Kumlama → Sevkiyat Sonrası İşleme veya Paketleme
▶ Kayıp Mum Dökümlerin İncelenmesi
• Spektrografik ve manuel nicel analiz
• Metalografik analiz
• Brinell, Rockwell ve Vickers sertlik denetimi
• Mekanik özellik analizi
• Düşük ve normal sıcaklık darbe testi
• Temizlik denetimi
• UT, MT ve RT denetimi
▶ Döküm Sonrası İşlem
• Çapak Alma ve Temizleme
• Kumlama / Kumlama
• Isıl İşlem: Normalleştirme, Söndürme, Temperleme, Karbürizasyon, Nitrürleme
• Yüzey İşlem: Pasivasyon, Eloksal, Elektrokaplama, Sıcak Çinko Kaplama, Çinko Kaplama, Nikel Kaplama, Parlatma, Elektro-Parlatma, Boyama, GeoMet, Zintec.
• İşleme: Tornalama, Frezeleme, Tornalama, Delme, Honlama, Taşlama.
▶ Neden RMC'yi Seçiyorsunuz?Özel Kayıp Mum Döküm Parçaları?
• Özelleştirilmiş model tasarımından bitmiş dökümlere ve işleme, ısıl işlem ve yüzey işleme dahil ikincil işlemlere kadar tek bir tedarikçiden tam çözüm.
• Benzersiz gereksinimlerinize göre profesyonel mühendislerimizden maliyet düşürme önerileri.
• Prototip, deneme dökümü ve olası teknik iyileştirmeler için kısa teslim süresi.
• Yapıştırılan Malzemeler: Silica Col, Water Glass ve karışımları.
• Küçük siparişlerden toplu siparişlere kadar üretim esnekliği.
• Güçlü dış kaynak üretim yetenekleri.
▶ Genel Ticari Şartlar
• Ana iş akışı: Sorgulama ve Fiyat Teklifi → Ayrıntıların Onaylanması / Maliyet Azaltma Önerileri → Takım Geliştirme → Deneme Dökümü → Numunelerin Onaylanması → Deneme Siparişi → Seri Üretim → Sürekli Sipariş İşlemleri
• Teslim Süresi: Takım geliştirme için tahmini olarak 15-25 gün ve seri üretim için tahmini olarak 20 gün.
• Ödeme Koşulları: Müzakere edilecek.
• Ödeme yöntemleri: T/T, L/C, West Union, Paypal.
