Özel Aşınmaya Dayanıklı DökümlerKum Döküm ŞirketiÖzel ve CNC İşleme Hizmetleri ile Çin'de.
Çok çeşitli döküm alaşımları arasında aşınmaya dayanıklı dökme çelik çok yaygın olarak kullanılan alaşımlı çeliktir. Aşınmaya dayanıklı çelik döküm esas olarak alaşıma manganez, krom, karbon vb. gibi farklı alaşım elementleri içeriği ekleyerek çelik dökümlerin aşınma direncini artırır. Aynı zamanda aşınmaya dayanıklı çelik dökümlerin aşınma direnci, dökümhanenin kullandığı ısıl işlem yöntemine ve dökümün yapısına da bağlıdır.
Aşınmaya dayanıklı alaşımlı çelik kum dökümler, aşınmaya dayanıklı alaşımlı çelikten kum döküm prosesi ile üretilen döküm parçalarıdır. RMC Foundry'de aşınmaya dayanıklı alaşımlı çelik için kullanabileceğimiz ana kum döküm prosesleri yaş kum döküm, reçine kaplı kum döküm, pişmeyen kum kalıba döküm, kayıp köpük döküm, vakumlu döküm ve hassas dökümdür. Fabrikamızda çizimlerinize ve gereksinimlerinize göre ısıl işlem, yüzey işleme ve CNC işleme de mevcuttur.
Mevcut HammaddelerKum Döküm
• Dökme karbon çeliği:düşük karbonlu çelik döküm, orta karbonlu çelik döküm, yüksek karbonlu çelik döküm (yüksek mukavemetli karbon çeliği)
• Döküm için orta alaşımlı çelik ve düşük alaşımlı çelik:dökme manganez çelik, dökme siliko-manganez çelik, dökme manganez-molibden çelik, dökme manganez-molibden-vanadyum bakır çelik, dökme krom çelik, krom-molibden dökme çelik, krom-manganez-silikon dökme çelik, krom-manganez Molibden dökme çelik, krom molibden vanadyum çelik döküm, krom bakır çelik döküm, molibden dökme çelik, krom nikel molibden dökme çelik vb. Farklı kimyasal elementler, ilgili performansın iyileştirilmesinde farklı bir rol oynayabilir. İlerleyen yazılarımızda ilgili alaşımlı çeliklerin özelliklerini ve kimyasal elementlerin oynadığı rolleri tek tek tanıtacağız.
• Korozyona dayanıklı paslanmaz çelik:Ferritik paslanmaz çelik, martensitik paslanmaz çelik, östenitik paslanmaz çelik ve östenitik-ferritik dubleks paslanmaz çelik.
• Isıya dayanıklı çelik:yüksek kromlu çelik, yüksek kromlu nikel çelik ve yüksek nikelli kromlu çelik.
• Aşınmaya dayanıklı çelik döküm:aşınmaya dayanıklı manganez çeliği, aşınmaya dayanıklı krom çeliği
• Özel çelik ve profesyonel çelik dökümü:düşük sıcaklıklı döküm çeliği, dökümhane takım çeliği (kalıp çeliği), basınçlı döküm çeliği, hassas döküm çeliği, santrifüj döküm çelik boru.
• Gri Demir:GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Sfero Döküm:GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Alüminyum ve Alaşımları
• Talep üzerine Diğer Malzemeler ve Standartlar
Kum Dökümün Yetenekleri:
• Maksimum Boyut (otomatik kalıplama hattıyla): 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Maksimum Boyut (kollu kalıplamayla): 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Ağırlık Aralığı: 0,5 kg - 500 kg
• Yıllık Kapasite: 7.000 ton - 8.000 ton
• Toleranslar: Talep Üzerine.
Ana Üretim Prosedürü
Desenler ve Kalıp Tasarımı → Desen Yapma → Kalıplama İşlemi → Kimyasal Bileşim Analizi → Eritme ve Dökme → Temizleme, Taşlama ve Kumlama → Sevkiyat için Son İşleme veya Paketleme
Kum Döküm Muayene Yetenekleri
• Spektrografik ve manuel kantitatif analiz
• Metalografik analiz
• Brinell, Rockwell ve Vickers sertlik denetimi
• Mekanik özellik analizi
• Düşük ve normal sıcaklıkta darbe testi
• Temizlik denetimi
• UT, MT ve RT denetimi
Döküm Sonrası Süreç
• Çapak Alma ve Temizleme
• Kumlama / Kum Dövme
• Isıl İşlem: Normalizasyon, Söndürme, Temperleme, Karbürizasyon, Nitrürleme
• Yüzey İşlem: Pasivasyon, Andonizasyon, Elektrokaplama, Sıcak Çinko Kaplama, Çinko Kaplama, Nikel Kaplama, Parlatma, Elektro-Parlatma, Boyama, GeoMet, Zintec
• Talaşlı İmalat: Tornalama, Frezeleme, Tornalama, Delme, Honlama, Taşlama,
Genel Ticari Şartlar
• Ana iş akışı: Talep ve Teklif → Ayrıntıların Onaylanması / Maliyet Azaltma Teklifleri → Takım Geliştirme → Deneme Dökümü → Numune Onayı → Deneme Siparişi → Seri Üretim → Sürekli Sipariş İlerlemesi
• Teslim süresi: Takım geliştirme için tahminen 15-25 gün ve seri üretim için tahminen 20 gün.
• Ödeme Koşulları: Müzakere edilecek.
• Ödeme yöntemleri: T/T, L/C, West Union, Paypal.
