Özel ve CNC İşleme Hizmetleri ile Çin'den Çelik Kum Döküm Dökümhanesi.
Kum döküm, en popüler ve en basit döküm türlerinden biridir ve yüzyıllardır kullanılmaktadır.kum dökümkalıcı kalıp dökümünden daha küçük partilere ve çok makul bir maliyete izin verir.Bu yöntem, üreticilerin düşük maliyetle ürünler yaratmasına izin vermekle kalmaz, aynı zamanda çok küçük boyutlu işlemler gibi kum dökümün başka faydaları da vardır.Kum dökümü ayrıca, kalıplar için kullanılan kum tipine bağlı olarak çoğu metalin dökülmesine de izin verir.
Karmaşık geometriler için ideal olarak uygun olan kum dökümü, nispeten ucuz kalıplar üretmek için kumun doğal sıkıştırılabilirliğinden, refrakter yapısından ve geri dönüştürülebilirliğinden yararlanır.Kum döküm, nispeten düşük bir yatırım gerektirir ve makul bir maliyetle hızlı takım geliştirme ve parça değişikliklerine izin verir.Sonuç olarak, tasarımların evrimi üzerinde çalışmak ve daha düşük hacimli döküm parçaları için çok uygundur.
RMC'dedökümhane, gri demir, sfero, karbon çeliği, çelik alaşımları veya alüminyumdan yapılmış parçalar için kum döküm kullanıyoruz.Parça ağırlıkları onlarca gramdan yüzlerce kilograma kadar değişebilir.uygulamalarıkum döküm parçalarıdişliler, kasnaklar, bağlantı çubukları, braketler ve pervaneler gibi küçük parçalardan pompa bileşenleri, boru hattı parçaları, manifoldlar, motor blokları, silindir kapakları ve şanzıman kutuları gibi büyük bileşenlere kadar çeşitlilik gösterir.
Müşterilerimize tam zamanında ve bütçe dahilinde en kaliteli parçalara sahip olmalarını sağlıyoruz.anahtar teslimi hizmetlerısıl işlem, işleme, yüzey bitirme, montaj ve boyama yoluyla tasarım ve malzeme seçiminde yardım dahil.Yaş kum döküm proseslerinin yanı sıra diğer döküm proseslerini de kullanmaktayız.önceden kaplanmış reçine kum döküm(sıcak kabuk ve maça kalıplama), furan reçine kum döküm,yatırım dökümleri, kayıp köpük döküm ve vakum döküm.
Kum Döküm için Mevcut Hammaddeler
• Dökme Çelik:Karbon Çelik, Düşük Alaşımlı Çelik, Paslanmaz Çelik, Dubleks Paslanmaz Çelik
• Gri Dökme Demir veSünek dökme demir:GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350;GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Alüminyum ve Alaşımları
• Talep üzerine Diğer Malzemeler ve Standartlar
Kum Döküm Yetenekleri:
• Maks Boyut (otomatik kalıplama hattı ile): 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Maks Boyut (tutamak kalıplama ile): 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Ağırlık Aralığı: 0,5 kg - 500 kg
• Yıllık Kapasite: 7.000 ton - 8.000 ton
• Toleranslar: İstek Üzerine.
Ana Üretim Prosedürü
Kalıplar ve Kalıp Tasarımı → Kalıp Yapımı → Kalıplama İşlemi → Kimyasal Bileşim Analizi → Eritme ve Dökme → Temizleme, Öğütme ve Kumlama → Sevkiyat Sonrası İşleme veya Paketleme
Kum Döküm Muayene Kabiliyetleri
• Spektrografik ve manuel nicel analiz
• Metalografik analiz
• Brinell, Rockwell ve Vickers sertlik denetimi
• Mekanik özellik analizi
• Düşük ve normal sıcaklık darbe testi
• Temizlik denetimi
• UT, MT ve RT denetimi
Döküm Sonrası Süreç
• Çapak Alma ve Temizleme
• Kumlama / Kumlama
• Isıl İşlem: Normalleştirme, Söndürme, Temperleme, Karbürizasyon, Nitrürleme
• Yüzey İşlem: Pasivasyon, Andonizasyon, Elektrokaplama, Sıcak Çinko Kaplama, Çinko Kaplama, Nikel Kaplama, Parlatma, Elektro-Parlatma, Boyama, GeoMet, Zintec
•CNC Hassas İşleme: Tornalama, Frezeleme, Tornalama, Delme, Honlama, Taşlama,
Genel Ticari Terimler
• Ana iş akışı: Sorgulama ve Teklif → Ayrıntıların Onaylanması / Maliyet Azaltma Önerileri → Takım Geliştirme → Deneme Dökümü → Numunelerin Onaylanması → Deneme Siparişi → Seri Üretim → Sürekli Sipariş İşlemleri
• Teslim süresi: Takım geliştirme için tahmini olarak 15-25 gün ve seri üretim için tahmini olarak 20 gün.
• Ödeme Koşulları: Müzakere edilecek.
• Ödeme yöntemleri: T/T, L/C, West Union, Paypal.
