Gri demir vakumlu dökümOEM özel hizmetleri ile Çin dökümhanesinden.
Vakumlu dökümler, tarafından üretilen metal parçalardır.vakumlu döküm işlemi. Onlar farklıtipik hassas dökümlerbu metal parçaları oluşturmak için kullanılan teknik nedeniyle. İşlem, iki parçalı kalıbın vakum odasına yerleştirilmesiyle başlar. Daha sonra vakum erimiş metali kalıba çeker. Son olarak döküm, bir fırında katılaştırılır ve son dökümlerin serbest bırakılması için kalıp çıkarılır.
▶ Vakumlu Döküm Malzemeleri:
• Karbon Çelik: AISI 1020'den AISI 1060'a kadar Düşük Karbonlu Çelik, Orta Karbonlu Çelik ve Yüksek Karbonlu Çelik.
• Dökme Çelik Alaşımları: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...vb istek üzerine.
• Paslanmaz Çelik: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L ve diğer paslanmaz çelik kaliteleri.
• Pirinç ve Bakır.
• Talep üzerine Diğer Malzemeler ve Standartlar
▶ V Proses Döküm Kapasiteleri:
• Maksimum Boyut: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Ağırlık Aralığı: 0,5 kg - 100 kg
• Yıllık Kapasite: 2.000 ton
• Toleranslar: Talep Üzerine.
▶ DenetlemeV-Proses Döküm Bileşenleri:
• Spektrografik ve manuel kantitatif analiz
• Metalografik analiz
• Brinell, Rockwell ve Vickers sertlik denetimi
• Mekanik özellik analizi
• Düşük ve normal sıcaklıkta darbe testi
• Temizlik denetimi
• UT, MT ve RT denetimi
▶ Vakumlu Döküm Prosedürleri:
• Desen ince bir plastik tabaka ile sıkıca kaplanmıştır.
• Kaplanan desenin üzerine bir şişe yerleştirilir ve bağlamasız kuru kumla doldurulur.
• Daha sonra ikinci pul kumun üzerine yerleştirilir ve vakum kumu çekerek desenin sıkı ve geri çekilebilmesini sağlar. Kalıbın her iki yarısı da bu şekilde yapılır ve birleştirilir.
• Dökme sırasında kalıp vakum altında kalır ancak döküm boşluğu kalmaz.
• Metal katılaştığında vakum kapatılır ve kum düşerek dökümün serbest kalmasını sağlar.
• Vakumlu kalıplama, yüksek kaliteli ayrıntı ve boyutsal doğrulukla döküm üretir.
• Özellikle büyük, nispeten düz dökümler için çok uygundur.
▶ Döküm Sonrası İşlem
• Çapak Alma ve Temizleme
• Kumlama / Kum Dövme
• Isıl İşlem: Normalizasyon, Söndürme, Temperleme, Karbürizasyon, Nitrürleme
• Yüzey İşlem: Pasivasyon, Andonizasyon, Elektrokaplama, Sıcak Çinko Kaplama, Çinko Kaplama, Nikel Kaplama, Parlatma, Elektro-Parlatma, Boyama, GeoMet, Zintec.
•CNC Hassas İşleme: Tornalama, Frezeleme, Tornalama, Delme, Honlama, Taşlama.
▶ V (Vakumlu) Proses Döküm Bileşenleri için Neden RMC'yi Seçmelisiniz?
• Bağlayıcı kullanılmadığı için kumun kolayca geri kazanılması
• Kum mekanik yenileme gerektirmez.
• Kumla su karışmadığından hava geçirgenliği iyidir, dolayısıyla döküm hataları daha azdır.
• Büyük ölçekli dökümler için daha uygundur
• Özellikle büyük dökümler için uygun maliyetlidir.
