EPS döküm veya tam kalıp döküm olarak da adlandırılan kayıp köpük döküm, döküm kalıbını yapmak için harcanabilir kalıp malzemeleri kullanır.kayıp köpüğümüzdedökümhane, kayıp köpük döküm ile metal dökümleri ihtiyaçlarınıza ve çizimlerinize göre üretebiliriz.buCNC hassas işleme, ve yüzey işleme hizmetleri de fabrikamızdan verilmektedir.
▶ Kayıp Köpük Döküm (LFC) için Mevcut Hammaddeler:
•Gri Dökme Demir: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350;GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350;GG10~GG40.
•Sfero Döküm veya Sfero Döküm: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80;GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2;QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•Karbon çelik: AISI 1020'den AISI 1060'a kadar düşük karbonlu, orta karbonlu ve yüksek karbonlu çelik.
•Dökme Çelik Alaşımları: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...vb istek üzerine.
•Paslanmaz çelik: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L ve diğer paslanmaz çelik kaliteleri.
•Pirinç ve Bakır.
• Talep üzerine Diğer Malzemeler ve Standartlar
▶Kayıp Köpük Döküm Yetenekleri
• Maks Boyut: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Ağırlık Aralığı: 0,5 kg - 100 kg
• Yıllık Kapasite: 2.000 ton
• Toleranslar: İstek Üzerine.
▶ Ana Üretim Prosedürü
Kaybolan köpük döküm işlemi sırasında kum bağlanmaz ve istenilen metal parçaların şeklini oluşturmak için bir köpük deseni kullanılır.Köpük kalıbı Fill & Compact proses istasyonunda kuma "yatırım" yapılır ve kumun tüm boşluklara girmesine izin verir ve köpük kalıplarının dış formunu destekler.Kum, döküm kümesini içeren şişeye verilir ve tüm boşlukların ve özlerin desteklenmesini sağlamak için sıkıştırılır.
• Kalıp köpüğü kalıp yapımı.
• Boyutsal küçülmeye izin veren yaş deseni.
• Deseni bir ağaçta birleştirin
• Küme oluşturun (küme başına birden çok model).
• Ceket kümesi.
• Köpük desen kaplama.
• Şişede kompakt küme.
• Erimiş metali dökün.
• Kümeyi şişelerden çıkarın.
▶ Kayıp Köpük Dökümlerin İncelenmesi
• Spektrografik ve manuel nicel analiz
• Metalografik analiz
• Brinell, Rockwell ve Vickers sertlik denetimi
• Mekanik özellik analizi
• Düşük ve normal sıcaklık darbe testi
• Temizlik denetimi
▶ Neden RMC'yi Seçiyorsunuz?Özel Kayıp Köpük Döküm Parçaları?
• İnşaatta daha fazla tasarım özgürlüğüdöküm parçalar
• Desenin katmanlı yapısı nedeniyle küçük miktar mümkündür.
• Net şekle yakın ikincil işleme için daha düşük ihtiyaç.
• Kısa başlatma süresi ile yüksek esneklik.
• Daha uzun EPS kalıp ömrü, dolayısıyla daha düşük ortalama takım maliyetleri
