Yerçekimi döküm işlemi olarak, Alüminyum alaşımı için kayıp köpük döküm kullanılır, çünkü çok fazla desen maliyetinden tasarruf sağlar, ancak ince yüzey kalitesi ile.RMC'deKayıp Köpük Dökümhanesi, ağırlıklı olarak ağır hizmet kamyonlarının şanzıman gövdesinde kullanılan alüminyum kayıp köpük dökümleri üretiyoruz.Alüminyum Alaşımını çizimlerinize, numunelerinize veya sadece kaba fikirlerinize göre özelleştirilmiş hizmetle de dökebiliriz.
Kayıp köpük döküm işlemi sırasında kum kurudur ve yapışmaz ve istenilen döküm parçalarının şekli ile döküm kalıbını oluşturmak için bir köpük kalıbı kullanılır.Köpük kalıbı Fill & Compact proses istasyonunda kuma "yatırım" yapılır ve kumun tüm boşluklara girmesine izin verir ve köpük kalıplarının dış formunu destekler.Kum, döküm kümesini içeren şişeye verilir ve tüm boşlukların ve özlerin desteklenmesini sağlamak için sıkıştırılır.
▶ Kayıp Köpük Döküm (LFC) için Metal ve Alaşımlar:
• Alüminyum Alaşım: ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
• Gri Döküm, Sfero Döküm
• Karbon Çelik: AISI 1020'den AISI 1060'a kadar düşük karbonlu, orta karbonlu ve yüksek karbonlu çelik.
• Dökme Çelik Alaşımları: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...vb istek üzerine.
• Paslanmaz Çelik: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L ve diğer paslanmaz çelik kaliteleri.
• Pirinç ve Bakır.
• Talep üzerine Diğer Malzemeler ve Standartlar
▶ Kayıp Köpük Döküm Yetenekleri
• Maks Boyut: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Ağırlık Aralığı: 0,5 kg - 100 kg
• Yıllık Kapasite: 2.000 ton
• Toleranslar: İstek Üzerine.
▶ Ana Üretim Prosedürü
• Kalıp köpüğü kalıp yapımı.
• Boyutsal küçülmeye izin veren yaş deseni.
• Deseni bir ağaçta birleştirin
• Küme oluşturun (küme başına birden çok model).
• Ceket kümesi.
• Köpük desen kaplama.
• Şişede kompakt küme.
• Erimiş metali dökün.
• Kümeyi şişelerden çıkarın.
▶ İncelemeKayıp Köpük Döküm Parçaları
• Spektrografik ve manuel nicel analiz
• Metalografik analiz
• Brinell, Rockwell ve Vickers sertlik denetimi
• Mekanik özellik analizi
• Düşük ve normal sıcaklık darbe testi
• Temizlik denetimi
• UT, MT ve RT denetimi
▶ Döküm Sonrası İşlem
• Çapak Alma ve Temizleme
• Kumlama / Kumlama
• Isıl İşlem: Normalleştirme, Söndürme, Temperleme, Karbürizasyon, Nitrürleme
• Yüzey İşlem: Pasivasyon, Andonizasyon, Elektrokaplama, Sıcak Çinko Kaplama, Çinko Kaplama, Nikel Kaplama, Parlatma, Elektro-Parlatma, Boyama, GeoMet, Zintec.
• İşleme: Tornalama, Frezeleme, Tornalama, Delme, Honlama, Taşlama.
▶ Özel Kayıp Köpük Döküm Parçaları için Neden RMC'yi Seçiyorsunuz?
• Döküm parçaların yapımında daha fazla tasarım özgürlüğü
• Desenin katmanlı yapısı nedeniyle küçük miktar mümkündür.
• Net şekle yakın ikincil işleme için daha düşük ihtiyaç.
• Kısa başlatma süresi ile yüksek esneklik.
• Daha uzun EPS kalıp ömrü, dolayısıyla daha düşük ortalama takım maliyetleri
▶ Genel Ticari Şartlar
• Ana iş akışı: Sorgulama ve Fiyat Teklifi → Ayrıntıların Onaylanması / Maliyet Azaltma Önerileri → Takım Geliştirme → Deneme Dökümü → Numunelerin Onaylanması → Deneme Siparişi → Seri Üretim → Sürekli Sipariş İşlemleri
• Teslim Süresi: Takım geliştirme için tahmini olarak 15-25 gün ve seri üretim için tahmini olarak 20 gün.
• Ödeme Koşulları: Müzakere edilecek.
• Ödeme yöntemleri: T/T, L/C, West Union, Paypal.
