EPS döküm veya tam kalıba döküm olarak da adlandırılan kayıp köpük döküm, döküm kalıbını yapmak için harcanabilir kalıp malzemeleri kullanır. Kaybolan köpüğümüzdedökümhaneİhtiyaçlarınıza ve çizimlerinize göre metal dökümleri kayıp köpük döküm ile üretebiliriz.CNC hassas işlemeFabrikamızda yüzey işleme hizmetleri de mevcuttur.
▶ Kayıp Köpük Dökümü (LFC) için Mevcut Hammaddeler:
•Gri Dökme Demir: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
•Sfero Dökme Demir veya Sfero Dökme Demir: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•Karbon Çelik: AISI 1020'den AISI 1060'a kadar düşük karbonlu, orta karbonlu ve yüksek karbonlu çelik.
•Dökme Çelik Alaşımları: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...vb istek üzerine.
•Paslanmaz çelik: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L ve diğer paslanmaz çelik kaliteleri.
•Pirinç ve Bakır.
• Talep üzerine Diğer Malzemeler ve Standartlar
▶Kayıp Köpük Dökümün Yetenekleri
• Maksimum Boyut: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Ağırlık Aralığı: 0,5 kg - 100 kg
• Yıllık Kapasite: 2.000 ton
• Toleranslar: Talep Üzerine.
▶ Ana Üretim Prosedürü
Kayıp köpük döküm işleminde kum bağlanmaz ve istenilen metal parçaların şeklini oluşturmak için köpük desen kullanılır. Köpük deseni Doldur ve Sıkıştır işlem istasyonunda kuma "yerleştirilir" ve kumun tüm boşluklara girmesine izin verilir ve köpük desenlerinin dış formu desteklenir. Kum, döküm kümesini içeren şişeye konulur ve tüm boşlukların ve sapların desteklenmesini sağlamak için sıkıştırılır.
• Kalıp köpüğü model yapımı.
• Boyutsal büzülmeye izin veren yaş deseni.
• Deseni bir ağaca birleştirin
• Küme oluşturun (küme başına birden fazla model).
• Palto kümesi.
• Köpük desenli kaplama.
• Şişede kompakt küme.
• Erimiş metali dökün.
• Kümeyi şişelerden çıkarın.
▶ Kaybolan Köpük Dökümlerin İncelenmesi
• Spektrografik ve manuel kantitatif analiz
• Metalografik analiz
• Brinell, Rockwell ve Vickers sertlik denetimi
• Mekanik özellik analizi
• Düşük ve normal sıcaklıkta darbe testi
• Temizlik denetimi
▶ Neden RMC'yi Seçmelisiniz?Özel Kayıp Köpük Döküm Parçaları?
• İnşaatta daha fazla tasarım özgürlüğüdöküm parçaları
• Desenin katmanlı yapısından dolayı az adetli olması mümkündür.
• Net şekle yakın ikincil işleme ihtiyacı azalır.
• Kısa başlatma süresi sayesinde yüksek esneklik.
• Daha uzun EPS kalıp ömrü ömrü, dolayısıyla ortalama takım maliyetlerini düşürür
