Özel Dökme Demir Kabuk Kalıp Döküm Ürünü

Çin OEM özel dökme demirkabuk kalıp döküm ürünlerihizmetleriyleCNC işleme, ısıl işlem ve yüzey işlemi.

Kabuk kalıplama dökümüproses aynı zamanda ön kaplamalı reçineli kum döküm prosesi, sıcak kabuklu kalıplama dökümleri veya maça döküm prosesi olarak da adlandırılır. Ana kalıplama malzemesi, yaş kum ve furan reçine kumundan daha pahalı olan, önceden kaplanmış fenolik reçine kumudur. Üstelik bu kum geri dönüştürülerek kullanılamaz.

Furan reçinesi kendiliğinden sertleşen kum döküm işleminde (bake işlemi yok), döküm kalıbını oluşturmak için furan reçinesi kaplı kum kullanılır. Orijinal kumu (veya geri kazanılmış kumu), sıvı furan reçinesini ve sıvı katalizörü eşit şekilde karıştırdıktan ve bunları maça kutusuna (veya kum kutusuna) doldurduktan sonra, maça kutusunda (veya kumda) bir kalıba veya kalıba sertleşecek şekilde sıkıştırın. kutu) oda sıcaklığında. Daha sonra kendi kendine sertleşen soğuk maça kutusu kalıplama (göbek) veya kendi kendine sertleşme yöntemi (göbek) adı verilen döküm kalıbı veya döküm göbeği oluşturuldu.

Kalıp oda sıcaklığında oluşturulduğu ve ısıtılmasına gerek olmadığı için kendiliğinden sertleşen kum dökümüne pişirmesiz döküm işlemi de denir. Kendiliğinden sertleşme yöntemi, asit katalizli furan reçinesi ve fenolik reçine kumu kendiliğinden sertleşme yöntemine, üretan reçine kumu kendiliğinden sertleşme yöntemine ve fenolik monoester kendiliğinden sertleşme yöntemine ayrılabilir.

Kendiliğinden sertleşen bir soğuk kutu bağlayıcı kumu olan furan reçine kumu, Çin dökümhanesinde en eski ve şu anda en yaygın kullanılan sentetik bağlayıcı kumdur. Kalıplama kumuna eklenen reçine miktarı genellikle %0,7 ila %1,0'dır ve maça kumuna eklenen reçine miktarı genellikle %0,9 ila %1,1'dir. Furan reçinesindeki serbest aldehit içeriği %0,3'ün altındadır ve bazı fabrikalarda bu oran %0,1'in altına düşmüştür. Çin'deki dökümhanelerde furan reçinesi kendiliğinden sertleşen kum, üretim süreci ve dökümlerin yüzey kalitesi ne olursa olsun uluslararası düzeye ulaştı.

Sfero dökme demir, küresel grafitli dökme demir veya kısaca SG demir olarak da adlandırılan sfero dökme demir, bir dökme demir grubunu temsil eder. Sfero dökme demir, küreselleştirme ve aşılama işlemi yoluyla sfero grafit elde eder; bu, karbon çeliğinden daha yüksek mukavemet elde etmek için dökme demirin mekanik özelliklerini, özellikle de plastisite ve tokluğu etkili bir şekilde geliştirir.

Sfero dökümlerKarbon çeliğinden daha iyi şok emme performansına sahipken, karbon çeliği dökümleri çok daha iyi kaynaklanabilirliğe sahiptir. Ve bir dereceye kadar sfero dökümler, aşınma ve paslanmaya karşı bazı direnç performanslarına sahip olabilir. Dolayısıyla sünek demir döküm, bazı pompa gövdeleri veya su tedarik sistemleri için kullanılabilir. Ancak yine de onları aşınma ve paslanmalardan korumak için önlem almamız gerekiyor.

Sfero döküm tek bir malzeme olmayıp, mikro yapının kontrolü sayesinde çok çeşitli özelliklere sahip olacak şekilde üretilebilen bir malzeme grubunun parçasıdır. Bu malzeme grubunun ortak tanımlayıcı özelliği grafitin şeklidir. Sfero dökümlerde grafit gri demirde olduğu gibi pul şeklinde değil nodül şeklindedir. Grafit pullarının keskin şekli, metal matris içinde stres yoğunlaşma noktaları oluşturur ve yumruların yuvarlak şekli daha az stres oluşturur, böylece çatlak oluşumunu engeller ve alaşıma adını veren gelişmiş süneklik sağlanır. Genel olarak konuşursak, eğer sfero döküm ihtiyaçlarınızı karşılayabiliyorsa, dökümleriniz için karbon çeliği yerine sünek demir ilk tercihiniz olabilir.

Furan Reçine Kaplı Kum Kendiliğinden Sertleşen Kalıplama Dökümünün Avantajları:
1) Dökümlerin boyutsal doğruluğunu ve yüzey pürüzlülüğünü iyileştirin.
2) Kalıp (maça) kumunun sertleştirilmesi kurutma gerektirmez, bu da enerji tasarrufu sağlayabilir ve ucuz ahşap veya plastik maça kutuları ve şablonları da kullanılabilir.
3) Kendiliğinden sertleşen kalıp kumunun sıkıştırılması ve çökmesi kolaydır, dökümlerin temizlenmesi kolaydır ve eski kum geri dönüştürülebilir ve yeniden kullanılabilir, bu da maça yapımı, modelleme, kum dökülmesi, temizleme ve diğer bağlantıların emek yoğunluğunu büyük ölçüde azaltır ve mekanizasyonu veya otomasyonu gerçekleştirmek kolaydır.
4) Kumdaki reçinenin kütle oranı yalnızca %0,8~%2,0'dır ve kapsamlı hammadde maliyeti düşüktür.

Kendiliğinden sertleşme yönteminin yukarıda belirtilen benzersiz avantajların çoğuna sahip olması nedeniyle, kendiliğinden sertleşme yöntemi yalnızca maça yapımı için kullanılmaz, aynı zamanda döküm kalıplama için de kullanılır. Özellikle tek parça ve küçük seri üretime uygun olup, dökme demir, dökme çelik ve demir dışı alaşımlı dökümler üretebilmektedir. Bazı Çin dökümhaneleri kil kuru kum kalıplarını, çimento kum kalıplarını tamamen değiştirmiş ve su camı kum kalıplarını kısmen değiştirmiştir.